短答：不一定。這是最常見的迷思。

事實： ATLANTIS 是台灣 31 年工業儀表製造商，服務台積電、台達電等龍頭企業。我們的溫度傳感器精度等級（0.1～0.5 級）與進口品牌相同，但「本地製造 + 現地服務」讓你的成本反而更低。

進口品牌的優勢是「知名度」，不是「品質」。ATLANTIS 的優勢是「信任 + 在地服務 + 快速應急」。對食品廠而言，後者更重要。

直接換算：

• 0.1 級：在 0～100°C 範圍內，誤差 ≤ ±0.1°C（精密科學用）
• 0.5 級：誤差 ≤ ±0.5°C（食品製造適用）
• 1.0 級：誤差 ≤ ±1.0°C（倉庫監測足夠）

食品廠應選哪個？ 取決於你的「容忍度」。例如，冷鏈倉庫設定 -20°C，若精度是 1.0 級，實際可能是 -19°C（誤差 +1°C），產品品質變差。建議選 0.5 級，多花 5～8% 成本，但風險大幅下降。

應用邏輯： 食品廠 99% 的場景是「液態儲存」（牛奶、果汁、油脂）。在這些場景中，「液位異常上升」比「壓力異常」更早發出警訊。

例如，冷凍機故障時：

• 溫度上升→冰融化→液位上升（早期警訊）
• 壓力變化（後期）

所以雙監測應該是「溫度 + 液位」，而非「溫度 + 壓力」。

若你需要「溫度 + 壓力」，我們也有。但必須先確認你的應用場景。

簡單說：

• GMP（優良製造規範）： 台灣法規要求，所有食品製造商必須符合
• FDA（美國食品藥物管理局）： 若要外銷美國或國際，需要 FDA 認證

你的壓力/溫度儀表必須「在 GMP 認證的環境中使用」，所以儀表本身也要提供「材質檢驗報告 + 靈度檢驗證書」。

ATLANTIS 的做法： 所有食品級產品都隨附「GMP 符合性證明」，若客戶要外銷美國，我們可幫助申請 FDA 認證（額外費用 3～5 萬）。

背景： 食品製造機器定期需要清潔和滅菌。

• CIP（原地清潔）： 用熱水 + 化學清潔劑沖洗，溫度 40～70°C
• SIP（蒸汽滅菌）： 用高溫蒸汽滅菌，溫度 121°C、壓力 1.5 bar

如果你的溫度感測器不支援 SIP？ 每次滅菌時都要拆下來，否則裡面會「生銹」。拆裝費時費力，而且容易出錯。

ATLANTIS 的優勢： 我們的食品級溫度計都支援 SIP（最高 135°C、3 bar），可以「直接安裝在管道上，無需拆卸」。

可以，而且有「零停機方案」。

ATLANTIS 的做法：

1. 先出貨 15 套新的 ATLANTIS 產品（多於需要量）
2. 你在「非生產時間」逐個換裝（例如夜班）
3. 換好後，舊的產品我們「折舊回收」，折舊率 40～50%
4. 實際成本 = 新產品費用 - 舊產品折舊 = 反而比「分次採購」便宜

案例： 某乳品廠一次換了 12 套，折舊回收後，實際成本反而比原預算少 8%。

不需要。 ATLANTIS 會在交貨前「廠內預先設定」，根據你提供的：

• 溫度高警報：設定在多少°C？
• 溫度低警報：設定在多少°C？
• 液位高警報：設定在多少 cm？
• 警報觸發時，應該「啟動冷卻」還是「停止灌裝」？

你只需填一張「選型表」，剩下的交給我們。產品到廠時，接線就能用，無需調試。

資深工程師賴祥德：「很多廠商覺得『導入新設備很複雜』，其實是因為前一個供應商沒做好『交付前的完整設定』。我們的承諾是『交貨即用』，0 停機、0 調試。」

不需要訂購，因為我們有「全台現貨庫存」。

流程：

1. 你電話聯絡 ATLANTIS：02-2820-3405（分機 27 或 16）
2. 我們確認你的故障型號
3. 同日下午 3 點前訂單，當日宅配出貨（北部隔日上午送達）
4. 南部廠可以走高鐵宅急便，12 小時內抵達

成本： 故障備品「完全免費」（在保修期內）。超保修期，備品成本比進口便宜 60%。

設計細節： 螢幕採用「防刮鋼化玻璃」，經過 10,000 次摩擦測試（模擬 3～5 年使用）。

若真的磨損，可以「更換顯示面板」（成本 2,500 元），而不需要整個儀表報廢。進口品牌通常沒有這種「零件可更換」的設計。

換算：

精度 ±0.5% × 滿量程 2.5 bar = ±0.0125 bar ≈ ±12.5 mbar

換句話說，當你讀到 2.0 bar 時，實際值在 1.9875～2.0125 bar 之間。這對食品廠的「灌裝壓力控制」而言已經足夠精準。

如果你需要更高精度（±0.1%），ATLANTIS 也有，但成本會多 30%，而且你的應用通常用不到。

響應時間 = 溫度變化時，感測器讀值「跟上變化」所需的時間。

例如，實際溫度瞬間從 20°C 升到 30°C，若感測器響應時間是 1 秒，就是「1 秒內讀值從 20 升到 30」。若響應時間是 5 秒，就是「5 秒內才升到 30」。

為什麼有差異？ 取決於「感測器外徑」和「填充液」：

• 細管 + 低粘度液體 = 快速響應（< 2 秒）
• 粗管 + 高粘度液體 = 緩慢響應（5～10 秒）

食品廠應選多快？ 冷鏈倉庫 5 秒已夠快；高溫滅菌機建議 < 2 秒。ATLANTIS 可客製化。

分開考慮：

• 若你的工廠在「易燃易爆環境」（如麵粉廠、糖廠 dust explosion risk），需要防爆認證
• 若你的工廠只是「一般食品廠」（牛奶、果汁、醬料），只需要食品級認證（GMP + FDA）

兩者認證是「並行的」，不衝突。ATLANTIS 有「防爆食品級」產品，但成本較高。

建議流程： 先確認「你的廠房是否屬於易燃易爆環境」，再決定是否需要防爆。

能，而且我們標配。

ATLANTIS 提供「3 年全保修協議」包括：

• 故障備品 24 小時出貨（或 48 小時上門更換）
• 精度漂移年度檢測（免費）
• 若發現非人為損壞，免費維修 or 更換

若你需要「5 年保修」或「24 小時現地更換」，可以簽「企業級 SLA」，額外費用約 10%。

三種選擇：

1. ATLANTIS 折舊回收： 40～50% 折舊率（狀況良好）
2. 自行賣給二手儀表商： 通常只能拿到 20～30%
3. 送給下一家廠： 若儀表還能用，有些廠會接收（但需要簽免責聲明）

最划算的方案是「直接ATLANTIS 折舊回收」，因為我們有「標準化的檢驗流程」，折舊率透明。

能，這就是「遠距雲端監控方案」。

做法：

1. 每個生產線安裝 1 套「LTPT-410RS + RS-485 通訊模組」
2. 所有感測器透過 RS-485 總線連到 1 套「中央 PLC」
3. PLC 連接網路，資料上傳到雲端儀表板
4. 你可以在「手機 APP」或「電腦網頁」即時監看 12 個生產線的溫液位
5. 任何異常自動警報到廠長手機

成本： 比「單機版」多 30%，但避免的「人工巡檢」成本年省 15 萬。

食品廠建議選「隔膜式」。

原因：

• 直接式： 感測器直接接觸被測液體，容易被脂肪、蛋白質「粘住」，讀值卡住
• 隔膜式： 中間隔一層膜，感測器接觸的是「乾淨的隔膜液」，保持靈敏度

多花 8,000～12,000 元，但「5 年無故障」vs「1～2 年故障」，ROI 高達 50 倍。

普通玻璃液體温度計 = 會爆裂。

這就是為什麼食品廠應該用「數位式溫度計（如 DTG-D）」或「溫度傳送器」，而不是「玻璃液體温度計」。

玻璃膨脹係數不一樣，高溫高壓下會碎裂。ATLANTIS 的食品級產品都是「金屬 + 電子」組合，完全不怕高溫高壓。

能，有兩種做法：

1. 簡單改法： 用 DPS-2.5SPD3 上面的「物理按鈕」，自己設定上下限
2. 高級改法： 透過 HART 通訊協定，用筆電連接到「SDPT-3100 HART 型」，遠距設定所有參數

資深工程師賴祥德：「現在很多廠長喜歡『自己掌握設定』，這是好事。我們的設備都支援『靈活改參數』，不會因為『工廠預設』就被綁死。」

能，而且通常 1 年內回本。

案例計算（假設你現在用進口品牌，年費 200 萬）：

第一年：

• 採購 ATLANTIS 系統：145 萬
• 節省進口費用：200 - 145 = 55 萬
• 避免停機風險損失：估保守 500 萬（因為有備品）
• 淨效益：55 + 500 = 555 萬

第一年 ROI = 555 萬 ÷ 145 萬 = 383%

即使「完全沒有故障」，單就「採購成本省 55 萬」，你也在第一年就回本 2.6 倍。

視情況而定。 國防標案通常要求「認證覆蓋面廣」（如同時 ATEX + IECEx + CNS + FM 等）。

ATLANTIS 的食品級產品主要認證是 GMP + FDA，不一定符合「國防等級」（如防爆、防電磁干擾）。

建議做法：

1. 提供 ATLANTIS 你的「國防標案規格表」
2. 我們評估是否「現有產品符合」或「需要客製化」
3. 若需要客製，評估成本和時程（通常 12～16 週）

重點是「提早溝通」，不要買了之後才發現「不符合規格」。