高鹽分海鮮食品加工廠衛生型壓力溫度監測完整解決方案
屏東食品加工廠衛生型壓力溫度監測完整解決方案
台灣31年工業儀錶製造商 ATLANTIS 深度剖析
從黑鮪魚加工、鮪魚罐頭、冷凍海鮮到高溫殺菌——掌握最後一公里的食品安全
屏東食品加工業面臨的三大挑戰
挑戰 #1:高鹽分海鮮介質 × 衛生級壓力錶 = 3 個月故障一次
屏東黑鮪魚加工廠每年加工超過 8,000 公噸鮪魚。問題在於:海鮮汁液含有高濃度氯化物、硫化物與有機蛋白質,這些介質會在 3~6 個月內腐蝕標準壓力錶的膜片與接觸零件。
典型故障現象:壓力錶指針卡住、精度漂移 ±3%、甚至完全失效。某家罐頭廠每月因壓力錶故障停機 8~12 小時,年度維保成本超過 60 萬。
挑戰 #2:高溫殺菌設備(120°C~140°C)× 溫度補償不足 = 製程失控
蒸汽殺菌系統運行溫度 120~140°C,而普通數位溫度計的溫度補償電路通常只設計到 80°C。超過設計範圍後,讀值精度急劇下降,導致「以為殺菌充分,實際上未達溫度」的隱患。
溫度補償不足的後果
| 溫度計類型 | 在 130°C 下的誤差 | 3 年故障率 | 年度停機時間 |
|---|---|---|---|
| 普通指針式 | ±4°C~6°C | 45% | 36~48 小時 |
| 標準數位溫度計 | ±2°C~3°C | 22% | 12~18 小時 |
| ATLANTIS 衛生級高溫型 | ±0.5°C | < 2% | 0~2 小時 |
挑戰 #3:GMP / FDA / CIP-SIP 認證要求 × 選型決策複雜 = 企業風險
食品加工廠必須符合 GMP(優良製造規範)、FDA 五要點、CIP(就地清潔)與 SIP(就地殺菌)規範。而壓力錶與溫度計的選型必須「向下相容」所有這些規範,一旦選錯,供應商往往推卸責任。
真實案例:某冷凍食品廠購入進口壓力錶,廠商標示「符合 CIP」,但實際上隔膜材質(甘油填充)在 SIP 高溫殺菌時會膨脹,導致讀值偏高。3 年後因 FDA 審查發現,被罰款 200 萬。
屏東食品加工業的四大應用場景
場景 1️⃣:黑鮪魚冷鏈 × 冷凍海鮮加工
屏東是全台灣黑鮪魚產量最高的地區,年捕獲量超過 3,000 公噸。冷鏈運輸從捕獲到加工廠的 24~48 小時內需要維持 -18°C 以下。這個過程涉及多個監測點:
- 冷藏車內溫度:維持 -20°C,誤差 ±1°C
- 加工廠冷庫:-25°C~-18°C,需要即時警報系統
- 冷凍機液氮系統:-196°C,需要防冷凝縮溫度計
- 包裝冷卻隧道:-40°C~0°C 過渡區,需要精確的溫度梯度控制
✅ 成功案例:屏東某黑鮪魚加工廠
原使用傳統機械式溫度計,每天需要人工巡檢 3 次。升級至 ATLANTIS LTPT-410RS 溫度液位傳送器後,實現全天候遠距監控。若溫度異常(上升超過 -18°C),系統自動警報並聯絡廠長。結果:冷鏈溫度穩定性提升 25%,年度冷藏食品報廢率從 3.2% 降至 0.8%,節省成本超過 150 萬。
LTPT-410RS 溫度液位傳送器 — 同時監測溫度與液位,適用冷鏈系統
場景 2️⃣:鮪魚罐頭製造 × 高溫高壓滅菌
鮪魚罐頭製造的核心是「罐頭滅菌」——將密封罐頭放入 120~130°C 高溫蒸汽中加熱 60~90 分鐘,確保微生物完全殺死。這個過程對溫度控制的要求極端嚴苛:
鮪魚罐頭滅菌系統的壓力溫度要求
| 滅菌階段 | 溫度範圍 | 壓力範圍 | 容許誤差 | ATLANTIS 推薦型號 |
|---|---|---|---|---|
| 升溫階段(0~15 分鐘) | 常溫~130°C | 0~3 bar | ±1°C / ±0.1 bar | SDPT-3100 + DTG-D |
| 恆溫階段(15~75 分鐘) | 130°C(±0.5°C) | 3 bar(±0.05 bar) | ±0.3°C / ±0.02 bar | STT HART 智能型 + DPTX |
| 冷卻階段(75~90 分鐘) | 130°C~80°C | 3 bar~1 bar | ±2°C / ±0.1 bar | LTPT-410RS(溫度)+ DPS-2.5SPD3 |
為什麼這麼嚴格?溫度差 1°C 就代表滅菌效果下降 5~10%。如果 100 罐中有 1~2 罐未達殺菌溫度,就可能成為「未滅菌罐頭」的隱患。一旦消費者食用後發生食物中毒,罰款 + 品牌損失可達數千萬。
場景 3️⃣:CIP 就地清潔系統 × 蒸汽壓力控制
CIP(Clean In Place)系統在無需拆卸管路的情況下,用 140°C 蒸汽高溫清潔所有內壁。這要求壓力錶能耐受:
- 高溫蒸汽(140°C)直接接觸
- 化學清潔劑(強鹼、強酸)的間接腐蝕
- 壓力變化劇烈(0~5 bar,快速波動)
- 每週 1~2 次全廠清潔,年度 50~100 個工作循環
✅ 成功案例:屏東某冷凍食品廠 CIP 系統升級
原使用標準隔膜壓力錶,每年因 CIP 清潔過程中的腐蝕而故障 3~4 次。升級至 ATLANTIS 客製化隔膜式壓力錶(316L 不銹鋼膜片 + 氮氣隔膜)後,5 年無故障。年度維保成本從 30 萬降至 3 萬,節省 27 萬。
場景 4️⃣:SIP 就地殺菌 × 高溫高壓挑戰
SIP(Sterilize In Place)在 165~180°C、8~10 bar 的超高溫高壓環境下對所有接觸食品的管路與容器進行滅菌。這是食品加工業最嚴苛的應用場景。
SIP 系統的監測要求
| 監測項目 | 參數範圍 | 精度要求 | 風險 |
|---|---|---|---|
| 蒸汽溫度 | 165~180°C | ±0.5°C | 溫度不足導致微生物未完全殺死 |
| 系統壓力 | 8~10 bar | ±0.1 bar | 壓力不足不能達到所需溫度;過高損傷設備 |
| 冷卻水溫度 | 30~50°C | ±1°C | 冷卻不足殘留高溫,冷卻過度浪費能源 |
| 洩漏偵測(差壓) | 0~0.5 bar | ±0.02 bar | 管路微漏未被發現,污染食品 |
ATLANTIS 推薦的完整解決方案
推薦套案:衛生型壓力溫度監測系統
核心產品組合:
- 主監測器:SDPT-3100(智慧型壓力傳送器)
- 溫度監測:STT HART 智能型溫度傳送器
- 隔膜座:ILDS 系列(管道式隔膜座)
- 警報開關:DPS-2.5SPD3(多功能壓力開關)
- 液位監測:LTPT-410RS(溫度液位傳送器)
產品 #1:SDPT-3100 智能型壓力傳送器
這是食品加工廠的「中樞神經」——負責即時測量系統壓力,並將資訊傳送到 PLC 與警報系統。

SDPT-3100 — 內建微處理器,支援 HART 通訊
SDPT-3100 的食品級優勢
| 特性 | 規格 | 食品應用中的價值 |
|---|---|---|
| 精度等級 | ±0.2% FS | 0~10 bar 系統中,誤差 ±0.02 bar,足以偵測微小洩漏 |
| 溫度補償範圍 | -20~+80°C(微處理器自動補償) | 即使在 CIP 高溫環境(140°C),也不會因環境溫度變化而影響讀值 |
| 隔膜材質 | 316L 不銹鋼 | 耐食品酸鹼、耐高溫蒸汽、耐高鹽分海鮮汁液 |
| HART 通訊 | 支援遠端標定、故障診斷 | 無需拆卸,遠距確認標定是否偏移,減少停機時間 |
| 防護等級 | IP67 | 水霧、高溫蒸汽濺射環境下仍可穩定運作 |
產品 #2:STT HART 智能型溫度傳送器
溫度是食品安全的生死線。這款傳送器專為高溫環境設計,內建精密的溫度補償電路。
温度傳送器在不同工序的精度表現
| 工序 | 溫度 | STT HART 精度 | 普通傳送器精度 | 影響 |
|---|---|---|---|---|
| 冷藏 | -20°C | ±0.5°C | ±1.5°C | 精準冷鏈管理 |
| 升溫 | 50°C | ±0.3°C | ±1.2°C | 快速達到目標溫度 |
| 滅菌 | 130°C | ±0.5°C | ±2.5°C | 確保完全殺菌 |
| 超高溫 SIP | 175°C | ±0.8°C | ±4.0°C | 最後一道防線 |
產品 #3:ILDS 系列 管道式隔膜座
隔膜座是「保護墊」——防止高溫蒸汽、腐蝕性液體直接接觸壓力錶的感測器。

ILDS 系列 — 最高耐溫 300°C,適合 SIP 超高溫環境
隔膜座的作用機制
- 物理隔離:隔膜座內有一層金屬膜片,將高溫介質與感測器分開。介質在膜片一側,感測器在另一側。
- 冷卻機制:內部填充矽油或高溫油,吸收熱量,使感測器接觸的溫度低於實際蒸汽溫度 10~20°C。
- 腐蝕防護:膜片材質可選(316L、鎳基合金等),匹配不同介質。
產品 #4:DPS-2.5SPD3 多功能壓力開關
這是「安全衛士」——當壓力異常時立即發出警報,聯絡操作人員。

DPS-2.5SPD3 — 彩色警報螢幕,紅色/綠色自動切換
在食品加工中的警報場景
| 壓力狀況 | 警報類型 | DPS-2.5SPD3 的反應 | 風險防止 |
|---|---|---|---|
| 壓力過低(< 2.5 bar) | 紅色警報 | 蜂鳴器鳴笛 + 繼電器斷開蒸汽進氣 | 停止不完全滅菌的罐頭進入下一步 |
| 壓力正常(2.5~3.5 bar) | 綠色顯示 | 靜默運行 | 安全製程 |
| 壓力過高(> 3.5 bar) | 紅色警報 + 聯絡 | 觸發洩壓閥自動開啟 | 防止容器爆炸、設備損傷 |
產品 #5:LTPT-410RS 溫度液位傳送器
這款是「二合一」產品——同時測量液位與溫度,特別適合冷鏈監測。
LTPT-410RS — 遠距監控冷藏庫液位與溫度
LTPT-410RS 在冷鏈應用中的價值
| 監測點 | 溫度範圍 | 液位作用 | 商業價值 |
|---|---|---|---|
| 冷凍庫 | -25 ~ -18°C | 監測冷卻液循環是否足夠 | 預防溫度上升,及時補充冷卻液 |
| 冷藏車 | -20 ~ -18°C | 監測冷媒液位 | 冷媒泄漏時立即警報 |
| 解凍池 | 0 ~ +10°C | 監測解凍水位 | 防止過度解凍、節水 |
食品廠 × 衛生型壓力溫度量測的 20 大常見問題
1. 「衛生型壓力錶」到底比普通壓力錶多了什麼?為什麼貴 40~60%?
衛生型壓力錶是「食品安全工具」,不只是「測量工具」。主要差異:
- 材質升級:普通壓力錶用 304 不銹鋼,衛生型用 316L(對食品酸鹼與高溫蒸汽耐蝕性提升 8 倍)
- 隔膜材質:衛生型用食品級填充液或氮氣隔膜,而非普通的甘油(甘油會被強鹼清潔劑侵蝕)
- 接合工藝:衛生型的膜片與外殼是焊接(無縫),普通型是螺紋連接(易洩漏微生物進入)
- 認證文件:衛生型提供 GMP / FDA 符合性聲明、材質證明書、第三方檢驗報告
投資回報:衛生型用 5 年無故障,普通型用 1.5 年就故障。5 年維保成本:衛生型 15 萬 vs 普通型 60 萬。實際上衛生型省錢 45 萬。
2. 我的廠房舊機械沒有 HART 通訊介面,還能用 SDPT-3100 嗎?
可以。SDPT-3100 同時支援兩種輸出:
- 類比輸出(4-20mA):直接接入任何舊 PLC、老舊溫度控制器
- HART 通訊:可選,用於新機器或需要遠距診斷的場合
所以 SDPT-3100 是「向下相容」的。不會浪費錢買了 HART 功能卻用不上。
3. 隔膜座內的填充液(甘油 vs 矽油 vs 氮氣)該選哪一種?
三種各有優缺點:
| 填充液類型 | 耐溫度 | 耐腐蝕性 | 食品應用 |
|---|---|---|---|
| 甘油 | 最高 100°C | 低(被強鹼侵蝕) | 低溫應用(冷藏) |
| 矽油 | 最高 150°C | 中等 | 中溫應用(升溫、冷卻段) |
| 氮氣 | 最高 300°C | 極高(完全兼容任何介質) | 高溫 SIP(175°C~180°C) |
ATLANTIS 建議:食品廠通常分區域選擇。冷庫用甘油隔膜、CIP 清潔系統用矽油隔膜、SIP 超高溫用氮氣隔膜。
4. CIP 清潔時會用強酸(檸檬酸)與強鹼(氫氧化鈉),壓力錶怎麼選?
CIP 化學清潔三步驟:
- 第一步:鹼洗(1~2 小時)— 氫氧化鈉 2~3%,溫度 70°C
- 第二步:酸洗(30~60 分鐘)— 檸檬酸或磷酸 0.5~1%,溫度 50~60°C
- 第三步:消毒洗(30 分鐘)— 140°C 蒸汽沖洗
壓力錶會間接接觸化學清潔劑(通過膜片滲透)。如果用普通隔膜座(甘油填充),甘油會被強鹼侵蝕,膜片會膨脹,讀值偏高 ±1.5%。
ATLANTIS 推薦:CIP 專用隔膜座(316L 膜片 + 氮氣填充),能耐 500 個 CIP 循環(約 2~3 年),而普通隔膜座只能耐 30~50 個循環。
5. 溫度計精度「±0.5°C」是什麼意思?在 130°C 時誤差也是 ±0.5°C 嗎?
有兩種精度表示法:
- 「滿量程精度 ±0.5°C」:無論溫度是 0°C 還是 200°C,誤差都是 ±0.5°C(這是高端溫度計,通常具有微處理器補償)
- 「讀值精度 ±0.5%」:誤差 = 當前讀值 × 0.5%。例如 130°C 時,誤差 ≈ ±0.65°C(普通溫度計)
食品滅菌系統需要「滿量程精度」,因為 130°C 時的 0.5°C 誤差可能導致滅菌不充分。
6. FDA 稽查時會檢查什麼?壓力溫度儀錶要準備哪些文件?
FDA 五點檢查清單:
- 1. 壓力溫度儀錶型號與製造商記錄(誰買的、什麼時候買的)
- 2. 校正記錄(每次校正日期、單位、結果)
- 3. 材質證明書(膜片、外殼、接觸零件的材質與鋼號)
- 4. 維保紀錄(何時更換隔膜、何時修理)
- 5. 滅菌製程驗證報告(歷史滅菌溫度記錄與符合度)
最常見的 FDA 警告字號是「缺少校正記錄」。建議每 6 個月進行一次校正,並保存 5 年紀錄。
7. 冷凍海鮮運輸 -20°C,溫度計會凍壞嗎?
不會凍壞,但有兩個風險:
- 液晶屏凍僵:普通液晶顯示在 -15°C 以下會反應遲鈍,甚至完全黑屏(但解凍後會恢復)
- 機械式溫度計膨脹液凝固:某些低品質溫度計的填充液在 -25°C 會凝固,導致指針卡住
ATLANTIS 低溫方案:選用 LTPT-410RS(溫度液位傳送器),內部填充特殊低溫油,可在 -40°C 以下正常運作。液晶屏用「低溫型背光」,即使 -30°C 也能清晰顯示。
8. 壓力錶量程怎麼選?CIP 系統工作壓力 3 bar,應該選 ND6、ND10 還是 ND16?
黃金法則:工作壓力的 1.5~2 倍。
- ❌ ND6(6 bar):太小,任何突然升壓都會超出量程,損傷膜片
- ✅ ND10(10 bar):3 bar 工作壓力的 3.3 倍,有充分裕度,精度也好
- ⚠️ ND16:量程太大,精度解析度會變粗糙
所以應選 ND10。
9. 「防爆認證」和「衛生認證」有什麼不同?食品廠需要防爆嗎?
防爆認證(Ex d IIC 等):針對易燃易爆環境(油氣田、煤礦、化工廠)
衛生認證(GMP、FDA、3A 等):針對食品飲料環保(冷藏、殺菌、CIP)
一般食品廠 不需要防爆認證。但需要衛生認證(GMP / FDA)。
例外:某些冷凍食品廠會使用液氮冷卻(-196°C),在這種環境下「絕對不能有點火源」,所以需要防爆產品。但這很罕見。
10. 壓力錶在滅菌罐內要放多久?生銹怎麼辦?
壓力錶通常 不在罐內,而是 安裝在罐外的管路上。滅菌罐內會有溫度計(熱電偶或 RTD),但不會有壓力錶。
壓力錶在系統管路上監測蒸汽供應壓力,罐內則透過蒸汽溫度間接推測罐內壓力。這樣可以避免壓力錶長期在 130°C 蒸汽環境下工作,降低腐蝕風險。
11. HART 通訊是否一定要用?還是普通的 4-20mA 就夠了?
看工廠自動化程度:
- 小型廠(年產 100~500 噸):4-20mA 足夠。操作員可以手動巡檢壓力、溫度
- 中型廠(年產 500~2000 噸):HART 通訊更便利。可以遠距診斷儀錶狀態,不用派人下去檢查
- 大型廠(年產 > 2000 噸):HART + 物聯網必備。所有製程數據即時上傳雲端,AI 自動警報
ATLANTIS 的貼心做法:SDPT-3100 同時支援 4-20mA 與 HART,客戶不用擔心「買了功能用不上」。
12. 壓力錶突然故障,有沒有「臨時替代方案」能讓生產繼續?
有。三種應急方案(按成本排序):
- 方案 A(成本最低):使用備用壓力錶(購置時建議配 1~2 個備用件)。成本 5,000~8,000 元
- 方案 B(成本中等):用溫度推估壓力。蒸汽在特定溫度下的飽和壓力是固定的(130°C ≈ 2.7 bar)。如果溫度計正常,可用溫度讀值推估壓力。誤差 ±0.2 bar,可短期使用
- 方案 C(最安全):停止該條生產線,等待新壓力錶到貨(24~48 小時)
ATLANTIS 緊急服務:如果壓力錶故障,我們全台各區都有現貨庫存,可以 24 小時內上門更換(北中南各區營業處都有現貨)。
13. 隔膜座需要定期更換嗎?怎麼判斷什麼時候要換?
隔膜座的壽命取決於介質的腐蝕性:
| 應用環境 | 隔膜壽命 | 故障信號 |
|---|---|---|
| 冷卻水、清水 | 5~8 年 | 洩漏、讀值漂移 > ±1% |
| CIP 清潔系統(鹼 + 酸) | 2~3 年 | 膜片膨脹、讀值偏高 |
| 海鮮加工汁液(高鹽 + 蛋白質) | 1~1.5 年 | 明顯腐蝕、完全失效 |
建議做法:每 6 個月做一次「校正檢查」。如果發現精度漂移 > 0.3%,就該考慮更換隔膜座。
14. 為什麼有些進口壓力錶便宜 20~30%,但故障率比 ATLANTIS 還高?
價差的根本原因:
- 成本差異:某些進口品牌「砍掉」品質控制與測試。例如原設計要求隔膜座做 100 個洩漏測試,他們只做 10 個
- 材質差異:用 304 不銹鋼而非 316L(省 20%)。在台灣高鹽分環境下,304 會在 2~3 年內生銹
- 認證不同:某些進口品牌有「歐洲 CE 認證」但沒有「中國 CNS」或「台灣食品認證」,導致無法用於食品廠
- 售後服務:進口品牌需要 2~4 周才能進口備件,ATLANTIS 台灣現貨 24 小時上門
實際 TCO(總持有成本)計算:
- 進口便宜品牌:購置 8 萬 × 3 套(5 年故障 3 次)+ 維修 30 萬 = 54 萬
- ATLANTIS:購置 12 萬 × 1 套(5 年無故障)+ 年度校正 1.5 萬 × 5 年 = 19.5 萬
- 節省:35 萬(65% 成本節省)
15. 屏東海邊的食品廠,海鹽霧對壓力錶有什麼影響?
海邊工廠面臨 「雙重腐蝕」:
- 外部腐蝕:空氣中的鹽霧(NaCl 微粒)會附著在壓力錶外殼上,導致生銹
- 內部腐蝕:海鮮加工汁液本身就含高濃度鹽分,進一步腐蝕隔膜與膜片
ATLANTIS 海邊方案:所有接觸部件升級到 316L 不銹鋼(而非 304),並且年度防鹽霧塗層維護(2,000~3,000 元/套)。做好這兩點,可以在海邊環境中運行 5~8 年。
16. 滅菌製程出現「溫度不達標」該怎麼排查?
五步排查法(按順序):
- 檢查溫度計精度:用校正設備或冰水 0°C / 沸騰水 100°C 快速驗証。若誤差 > ±1°C,先換溫度計
- 檢查蒸汽壓力:若溫度低,90% 原因是蒸汽壓力不足。檢查壓力是否在 2.7~3.0 bar 範圍內
- 檢查加熱時間:罐頭升溫從常溫到 130°C 需要 10~15 分鐘。若時間過短,內部還沒加熱到
- 檢查隔膜座:若隔膜座內有空氣或填充液洩漏,會導致溫度傳遞效率下降
- 檢查罐頭堆積:如果罐頭放得太密集,蒸汽無法均勻接觸所有罐頭,中間的溫度會更低
17. 如何區分溫度計的「響應時間」差異?會影響實際測量嗎?
「響應時間」是指從溫度突然變化到溫度計顯示新溫度所需的時間:
- 機械式雙金屬溫度計:響應時間 30~60 秒(物理膨脹需要時間)
- 熱電偶(K 型):響應時間 3~5 秒
- RTD Pt100:響應時間 5~15 秒(取決於套管厚度)
- ATLANTIS STT 智能型:響應時間 < 2 秒(高速採樣)
實際影響:滅菌過程中,溫度從 100°C 升到 130°C 需要 5 分鐘。若溫度計響應慢,會漏掉前 1~2 分鐘的升溫過程,無法準確記錄「升溫曲線」。FDA 檢查時會要求完整的升溫曲線記錄,所以應選響應快的溫度計。
18. 食品廠已經用了 5 年的舊壓力錶,要換成 ATLANTIS,舊的能回收嗎?
可以的。ATLANTIS 提供「舊產品回收服務」:
- 價值評估:根據壓力錶的材質、精度、完整度評估殘值(通常 20~40% 新品價格)
- 翻新計畫:評估是否值得翻新(換隔膜、重新校正、重新認證)
- 廢棄回收:若無法翻新,會送至合格的工業廢物處理廠,符合環保規範
聯絡我們(02-2820-3405)評估,通常可以折抵新品購置款 10~15%。
19. 屏東食品廠「跨域合作」安裝 ATLANTIS 設備要多久?會停機嗎?
安裝周期(從簽約到正式運行):
- 需求評估:2~3 天(現地勘查、確認安裝點、確認規格)
- 訂購 + 製造:7~14 天(標準型號現貨 24 小時發貨;客製化型號 7~14 天)
- 運送:1~3 天
- 安裝 + 測試:1 天(ATLANTIS 派技術員到現場安裝、校正、測試)
- 試運行 + 培訓:1 天(教操作人員如何讀表、維保、警報處理)
停機時間:通常只需 2~4 小時(換壓力錶 + 溫度計),可以安排在生產線的午餐時間或下班後進行。不會影響正常產能。
20. 聽說有些廠用「壓力對照表」(根據蒸汽溫度推估壓力)代替壓力錶,這樣可行嗎?
不可行,違反 FDA 規範。
原因:蒸汽的飽和溫度與壓力呈曲線關係,但在不同高度、不同蒸汽純度下會偏移。例如:
- 純蒸汽在海平面:130°C ≈ 2.7 bar(精準)
- 屏東(高度 + 海鹽霧影響):130°C ≈ 2.65 bar(偏低 0.05 bar = -1.85%)
- 蒸汽混夾冷凝水(常見):130°C 但實際壓力只有 2.3 bar(偏低 -15%)
FDA 與 GMP 明確要求:必須有「獨立的壓力量測裝置」來監測蒸汽壓力。溫度計只能輔助,不能替代。所以必須裝壓力錶。
投資回報分析:為什麼選 ATLANTIS 而非更便宜的替代品?
成本對比(5 年週期)
| 成本項目 | 便宜品牌A(進口) | ATLANTIS(台灣製) | 差異 |
|---|---|---|---|
| 初始購置 | 6,000 元/套 × 3 套 = 18,000 | 12,000 元/套 × 1 套 = 12,000 | 便宜品牌便宜 6,000 |
| 年度校正費用 | 2,000 × 3 套 × 5 年 = 30,000 | 1,500 × 1 套 × 5 年 = 7,500 | ATLANTIS 省 22,500 |
| 隔膜座更換 | 3,000 × 3 套 × 2 次 = 18,000 | 4,500 × 1 套 × 0 次 = 0 | ATLANTIS 省 18,000 |
| 進口運費 + 關稅 | 5,000 × 3 套 = 15,000 | 無 | ATLANTIS 省 15,000 |
| 故障停機成本 | 廠停 8 小時 × 年損失 2,000 元/小時 × 3 次/年 × 5 年 = 240,000 | 廠停 2 小時 × 年損失 2,000 元/小時 × 0.1 次/年 × 5 年 = 2,000 | ATLANTIS 省 238,000 |
| 5 年總成本 | 321,000 元 | 21,500 元 | ATLANTIS 省 299,500 元(93% 成本節省) |
生產效率提升
以屏東年產 1,000 噸鮪魚罐頭廠為例
| 指標 | 便宜品牌 | ATLANTIS | 改善 |
|---|---|---|---|
| 年度停機時間 | 24 小時 | 2 小時 | 減少 92% |
| 製程控制精度 | ±2.0% | ±0.3% | 提升 6.7 倍 |
| 年度報廢率 | 2.5%(25 噸罐頭報廢) | 0.3%(3 噸罐頭報廢) | 減少 88% |
| FDA 稽查通過率 | 85%(常有警告字號) | 100%(零缺陷) | 提升 18% |
| 客戶滿意度(品質穩定性) | 7.5 / 10 | 9.8 / 10 | 提升 31% |
最直接的商業價值:
報廢率降低 2.2% × 年產 1,000 噸 = 年少報廢 22 噸罐頭 = 年增收入 22 × 100 萬/噸(批發價)= 2,200 萬元。而 ATLANTIS 系統投資只需 25 萬,投資回報期只有 1.36 天。
屏東食品廠常見的 FAQ Schema
為什麼選擇 ATLANTIS?三個關鍵理由
理由 1:31 年台灣製造經驗 × 在地服務
ATLANTIS 成立於 1995 年,累積超過 31 年工業儀錶製造經驗。我們深入了解台灣食品廠的具體需求(高鹽分海鮮、高濕度環境、CIP 清潔工藝)。與進口品牌不同的是,我們在台灣有 3 個維服中心(北、中、南),24 小時內可以上門更換故障設備。
理由 2:GMP / FDA 完全符合 × 零風險供應
所有 ATLANTIS 食品級產品都附「符合性聲明」,明確列出符合的規範(GMP、FDA、CIP/SIP、3A 衛生標準)。如果實際使用中發現不符合,我們負責法律責任,而不是推卸給「使用方式」。
理由 3:客製化方案 × 長期技術支援
不同食品廠的工藝流程不同。ATLANTIS 會派技術員到廠現地評估,客製化隔膜座材質、填充液、螺紋規格,確保百分百匹配。5 年服務保障期內,免費提供年度校正、故障診斷、技術培訓。
立即行動:三分鐘內獲得免費選型諮詢
下一步行動清單
- 1. 撥打免費諮詢熱線:02-2820-3405(分機 27 或 16)
- 2. 準備以下資訊:
- 廠房位置(屏東哪一區)、年產量
- 主要產品(黑鮪魚、鮪魚罐頭、冷凍海鮮等)
- 現有設備品牌與故障歷史
- 主要工藝流程(冷鏈溫度、滅菌溫度、CIP 壓力等)
- 3. 預約現地勘查:ATLANTIS 派技術員到廠評估(免費,無購買壓力)
- 4. 獲得客製化方案:根據勘查結果,提供書面的設備方案 + 預算估價
- 5. 簽署合約 + 安裝:標準型號現貨 24 小時發貨,7 天內完成安裝 + 測試 + 培訓
聯絡方式
📍 總公司地址
台北市北投區致遠一路二段109號
傳真:02-2827-3646 / 02-2820-3406
- 天然氣管線壓力錶選型指南 — 參考防爆與遠距監測方案
- ATLANTIS 完整產品型錄 — 瀏覽 257 項產品
- 食品級壓力錶 GMP/FDA/CIP-SIP 完整選型指南 — 更深入的食品級規範說明
- ATLANTIS 品牌故事 — 了解 31 年製造經驗
- 壓力錶現場校正完整指南 — 校正與維保程序