一、2026 苯駢芘食安事件時序回顧：一場從油脂精煉工序開始的信任危機

2026 年 6 月底至 7 月初，台灣衛福部食藥署接獲油品代工大廠「中聯油脂」主動通報，其代製生產的大豆沙拉油檢驗異常，其中一級致癌物「苯駢芘」（Benzo[a]pyrene，簡稱 BaP）含量超出食品安全標準約 4 倍。這批問題原料油約 1,300 公噸，已出貨予泰山、福壽、福懋等零售大廠，並製成 14 款大豆沙拉油品流入市場，隨即引爆全國性下架回收潮。

值得留意的是，多家媒體與食品科學專家在報導中不約而同指出：這起事件的核心成因，並非單純的「原料汙染」，而是「油脂精煉、脫臭工序中溫度與壓力控制失準」，導致原本應該被去除的多環芳香烴類物質（PAHs，苯駢芘即為其代表物質）殘留超標。這正是本篇文章希望聚焦談的核心議題——苯駢芘的生成，與工廠現場的壓力溫度監控精度，有著直接且可量化的因果關係。

二、苯駢芘（苯并芘）到底是什麼？為什麼食品加工業必須嚴加防範

苯駢芘（Benzo[a]pyrene，BaP，一般也寫作「苯并芘」）是多環芳香族碳氫化合物（Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs）家族中最具代表性、也被研究最透徹的一種。世界衛生組織轄下國際癌症研究機構（IARC）將苯駢芘列為「Group 1 一級致癌物」，代表其對人類致癌性已有充分證據支持，長期暴露會顯著提高肺癌、皮膚癌與消化道癌症的風險。

2.1 苯駢芘的生成機制：高溫、缺氧、油脂裂解三條件

苯駢芘並非食材天然含有的物質，而是有機物（特別是油脂與蛋白質）在「高溫且局部缺氧」的環境下，經歷不完全燃燒、熱裂解（pyrolysis）與環化聚合反應後所生成的副產物。多篇食品科學文獻指出，當加工溫度接近或超過 200～300°C，脂肪酸會發生氧化、聚合、環化反應，形成包括苯駢芘在內的多環芳香烴類化合物。實務上常見的高風險工序包括：

• 油脂精煉／脫臭工序：沙拉油、大豆油等食用油在精煉最後階段的脫臭（deodorization）工序，若真空度（壓力）與加熱溫度控制不當，過高溫或過長時間停留，會使原本應被去除的 PAHs 前驅物質反而進一步反應生成苯駢芘。
• 直火燒烤與炭烤：肉品油脂受熱滴落至炭火上，高溫裂解後隨煙霧向上附著於烤物表面，是民眾日常生活中最主要的苯駢芘暴露來源之一。
• 煙燻與烘焙工序：煙燻食品、咖啡烘豆、堅果烘炒等工序若溫度曲線控制不精準，同樣可能產生 PAHs 累積。
• 油炸與高溫萃取：連續油炸系統若油溫過高或油品重複使用導致裂解物累積，也是潛在風險點。

2.2 台灣與國際苯駢芘限量標準比較

資料整理參考：世界衛生組織 IARC 致癌物分類公告、歐盟食品安全法規 EC No 1881/2006 及其修訂案、台灣衛福部食藥署歷次公告與新聞資料。實際適用標準請以食藥署最新公告為準。

三、壓力與溫度監控：HACCP 關鍵管制點（CCP）的第一道防線

食品業推動 HACCP（危害分析重要管制點）系統時，「溫度」與「壓力」幾乎是所有高風險工序（殺菌、精煉、脫臭、油炸、蒸煮、CIP/SIP 清洗）中最核心的兩個量測參數。原因很直接：溫度決定反應是否會發生，壓力（含真空度）決定反應發生的環境條件與停留時間分佈。若監控儀錶精度不足、反應延遲、或校正週期過長導致漂移，工廠即使有再完善的 SOP，現場實際運作條件仍可能悄悄偏離安全區間，而這正是苯駢芘等副產物累積的溫床。

3.1 為什麼「壓力監控」在油脂脫臭工序中同樣關鍵

許多人誤以為苯駢芘的管控只跟「溫度」有關，但食用油精煉脫臭工序其實是「高溫 + 高真空」的複合製程：透過降低系統壓力（提高真空度），可以在較低的溫度下就達到去除異味物質的效果，同時降低高溫裂解副產物的生成機率。反之，若真空度不足、系統壓力偏離設計值，工廠往往會「用升高溫度來補償」，這正是導致苯駢芘等 PAHs 生成風險上升的常見工程誤區。換言之：精準的壓力監控，本質上就是溫度控制的第一道保險絲。

3.2 常見高溫加工工序的溫度／壓力管控難點

四、ATLANTIS 壓力溫度監控解決方案：五大食品加工應用場景

身為台灣 31 年工業儀錶製造商，ATLANTIS 深耕壓力錶、溫度計與衛生型隔膜產品線，長期服務食品加工、乳品殺菌、油脂精煉等產業。以下針對苯駢芘高風險工序，提出五個實際應用場景與對應產品建議，協助工程與品管團隊建立可稽核的預防性監控體系。

場景 1：食用油脂精煉／脫臭真空系統壓力監控

挑戰：脫臭塔內真空度需維持在 2～5 mbar 區間，任何洩漏或真空幫浦效能下降都會使系統被迫拉高加熱溫度以維持脫臭效果，進而增加苯駢芘生成風險。傳統指針式壓力錶在如此低壓（近乎真空）範圍內解析度不足，難以即時反映微小偏差。

✅ 推薦產品：SUS 全不鏽鋼壓力錶

• 全不鏽鋼結構設計，特別適合食品加工、油脂精煉等衛生要求嚴格場合，耐清洗、抗腐蝕
• 可搭配微差壓傳送器進行真空度精密監測，捕捉脫臭塔真空系統的微小洩漏
• 多種錶徑與安裝型式選擇，方便整合進既有脫臭塔管路系統
• 降低因真空不足而被迫「以溫度補償」的操作慣性，從源頭減少苯駢芘生成風險

應用情境參考（匿名食用油加工廠）：將脫臭塔真空系統原有的指針式壓力錶，升級為全不鏽鋼壓力錶搭配數位微差壓監測後，工程團隊得以在真空度出現 0.5 mbar 微小飄移時即獲得警報，較過去僅能於批次檢驗發現異常提前約 2～3 小時反應，大幅降低單批次產品因製程異常而需重新檢驗的機率。

場景 2：油脂／醬料加工管線高溫溫度傳送與記錄

挑戰：油炸、醬料熬煮等連續生產管線，需要即時掌握管路內部液體溫度，避免局部熱點造成介質過熱裂解。同時需將溫度數據匯入 SCADA／PLC 系統，作為 HACCP 稽核紀錄。

✅ 推薦產品：ATT-P4/D4系列 管路型溫度傳送器

• 採用不鏽鋼外殼與德國進口感測元件，適用於氣體、液體、蒸汽及各類腐蝕性介質
• 可遠距離傳送監控溫度訊號，訊號轉換為標準 4-20mA 或數位輸出，直接整合既有 PLC 系統
• 廣泛用於食品、藥品、石油化工等產業高溫管線監測，符合衛生型安裝需求
• 搭配溫度記錄功能，形成可追溯的加工溫度曲線，作為苯駢芘預防性管控的稽核佐證

應用情境參考（匿名醬料代工廠）：導入管路型溫度傳送器後，該廠得以將熬煮溫度曲線完整數位化保存，稽核單位查核 HACCP CCP 紀錄時，可直接調閱歷史溫度數據佐證每批次皆維持在安全溫度區間內，大幅縮短稽核作業時間。

場景 3：衛生型隔膜壓力錶——高黏度油脂與醬料介質量測

挑戰：油脂、醬料等高黏度介質容易堵塞一般壓力錶感測膜片，長期使用會導致讀值卡滯、失準，進而讓工廠無法即時察覺製程壓力異常。

✅ 推薦產品：DS500 衛生級隔膜（夾式）

• 內部填充植物性油，符合食品級標準，避免填充液滲漏污染製程介質的疑慮
• 採用衛生級設計，適用於食品、製藥及生物科技等對衛生要求嚴格的產業
• 夾式安裝方式便於拆裝與清潔維護（符合 CIP 清洗需求），確保製程安全與產品品質
• 可與壓力錶、壓力傳送器搭配組成完整量測系統，避免介質直接接觸感測元件

場景 4：均質機／乳化系統隔膜壓力監控

挑戰：油脂乳化、均質工序中壓力波動會直接影響產品質地與穩定性，同時均質機常於較高溫度下運作，隔膜材質須兼顧食品級規範與耐溫需求。

✅ 推薦產品：DS360 均質機用隔膜（感測棒牙口型）

• 內部填充植物性油，符合食品級標準，適合直接接觸食品加工製程
• 感測棒牙口型設計適合均質機使用，便於安裝與維護
• 確保食品加工過程的衛生與安全，降低製程介質交叉污染風險

場景 5：室內加工環境溫濕度監控——防止二次污染與微生物風險

挑戰：苯駢芘議題之外，食品加工廠也需同時控制加工環境溫濕度，避免高溫高濕環境助長微生物滋生，形成另一重食安風險。

✅ 推薦產品：THT-S351系列 溫濕度傳送器

• 採用進口溫濕度感測器作為敏感元件，能快速響應溫濕度變化
• 搭配 3.5 吋 LCD 螢幕顯示，配備安裝支架可用於壁掛安裝，方便加工現場巡檢確認
• 精度高、響應快、壽命長，特別適用於室內對溫濕度有高精度測量需求的食品加工場合

五、選型決策矩陣：依製程條件對應到正確儀錶（不用比較，直接對應）

六、風險數據化：監控精度如何直接影響苯駢芘管控成效

七、從理想國到食安現場：ATLANTIS 的品牌承諾

「Re-Atlantis」是昶特有限公司的企業使命——柏拉圖筆下的理想文明對精密測量與完美標準的追求，正是 ATLANTIS 三十一年來投入工業儀錶製造的初衷。從傳統機械式壓力表到現代電子式溫度傳送器，從單純測量工具到可整合工業 4.0 的智慧監控系統，ATLANTIS 始終秉持「精準測量每一份壓力、感知溫度的每一個變化」的精神，為石化、半導體、醫療到食品製藥等產業，量身打造最合適的量測解決方案。

在食品產業領域，ATLANTIS 深知「衛生」與「精度」缺一不可：全不鏽鋼結構、食品級隔膜填充、CIP/SIP 相容設計，搭配 IP65／IP67 防護等級與 CE、CNS、JIS 等國際認證，讓每一支壓力錶與溫度計都能在食品加工的高溫高壓環境中，長期穩定運作。這也是為什麼從乳品殺菌設備到油脂精煉系統，都能看見 ATLANTIS 提供的量測解決方案身影。

八、案例成效彙整：導入精密壓力溫度監控前後對比

以上為 ATLANTIS 服務食品加工產業之應用情境彙整說明，實際成效因廠區設備條件、製程參數與導入範圍而異，僅供參考，不代表特定客戶保證數據。

九、延伸閱讀與內部連結：完整食品產業壓力溫度量測知識庫