常見的壓力錶密封材料包括：

• NBR（丁腈膠） — 經濟首選，適合常溫油品應用
• FKM（氟橡膠） — 工業標配，耐高溫耐腐蝕
• FFKM（全氟橡膠） — 頂級保障，適合極端環境
• 無機陶瓷密封 — 專業級應用（ATLANTIS DPS系列採用）

選擇應根據溫度、介質、壓力、行業規範綜合判斷。

NBR（丁腈膠）：

• 耐油性優秀，成本低（1×基準）
• 耐溫只到100°C左右
• 壓縮永久變形快（1-2年開始老化）
• 適合：常溫油品、液壓液、通用工業

FKM（氟橡膠）：

• 耐溫可達200°C，耐化學腐蝕優於NBR
• 成本約3-5倍於NBR
• 壽命3-5年（較NBR延長）
• 適合：高溫、化工、食品級應用

ROI判斷：若更換頻率>每年一次，升級FKM通常更划算。

NBR在高溫CIP清潔（80°C+鹼液）下會：

• 加速膨脹、開裂
• 釋放微量橡膠顆粒和化學物質
• 污染食品、違反FDA規範

FKM則能抵受CIP清潔，符合FDA、GMP要求。成本差3000-5000元，但保護品牌信譽、避免罰款，應視為必需投資。

FFKM（全氟橡膠）必選情況：

• 強酸、強鹼、強氧化劑環境
• 半導體、製藥超潔淨室（零洩漏要求）
• 250°C以上高溫
• 停機成本>$100萬的關鍵設備

案例：半導體廠若用FKM發生洩漏，一次停機費用$500萬+，FFKM的$150,000投資在24小時內回本。

密封件長期受壓後，無法完全恢復原形的百分比叫「壓縮永久變形」。

• NBR：變形快（1-2年達15-20%），導致洩漏
• FKM：變形慢（3-5年控制<10%）
• FFKM：變形最小（5年內<5%），壽命最長

意義：低變形 = 長壽命、少洩漏、少停機。這是選型時最重要的耐久性指標。

檢查週期：

• 常溫常規應用：每6個月檢查一次
• 高溫或化工應用：每3個月檢查一次
• 食品、製藥：每月檢查一次

更換週期：

• NBR：1-2年
• FKM：2-4年
• FFKM：3-5年+

提前更換信號：任何洩漏跡象、變色、硬化、膨脹變形都應立即停用。

NBR：在-20°C仍保持彈性，冷凍倉儲、液態氮系統首選。

FKM/FFKM：低溫表現稍差，<-15°C時彈性下降。

選型建議：

• -20°C 到 0°C：用NBR或低溫配方FKM
• <-20°C：用特殊低溫配方或改用矽油填充錶

不能！必須配套使用。

• 甘油錶：用NBR密封，耐溫到80°C。若用矽油會快速膨脹、洩漏。
• 矽油錶：用FKM密封，耐溫到200°C。若用甘油會軟化、失去密封效果。

後果：混用會在3-6個月內導致洩漏。廠商出廠時已精心匹配，若要升級應整組更換。

根據ATLANTIS 31年現場統計：

• 🔴 溫度失控（40%） — 超溫導致老化、膨脹
• 🟡 化學侵蝕（30%） — 錯選密封材料
• 🟡 過度壓力（15%） — 長期受壓超限
• 🟡 安裝不當（10%） — 螺紋未旋緊、過度擰
• 🟡 長期振動（5%） — 機械疲勞

預防：1) 選對材料 2) 確認工作溫度 3) 定期檢查 4) 正確安裝。

石化廠工況複雜，需分層選型：

• 液化石油氣（LPG）、汽油、柴油：NBR或FKM均可。若目標3年無故障 → FKM
• 強酸（磺酸、鹽酸）：必用FKM或FFKM
• 強鹼、液鹼：必用FFKM
• 烷基化烴（腐蝕性強）：必用FFKM

ATLANTIS建議：聯繫技術團隊確認具體介質再選型，混用多種材料是石化廠的常態。

透氣性高代表液體易逸散、揮發或被環境污染。

• FFKM：透氣性最低，適高純度應用（半導體、製藥）
• FKM：中等透氣性
• NBR：透氣性最高，可能產生揮發或污染

應用意義：半導體、製藥、食品必須選低透氣性材料，避免液體洩漏污染產品或環境。

不建議修復。原因：

• 洩漏代表已變質、失去彈性
• 臨時修復成本>更換成本
• 修復後仍易再洩漏，帶來更大風險

最經濟做法：整組更換。特別是生產設備，停機成本遠超儀表成本。

NBR：在高壓下壓縮變形加劇（2-3倍），洩漏風險倍增。禁用。

FKM：可用於500-700bar，若更高需特殊填充設計。

FFKM + 金屬殼：最佳選擇，確保>1000bar穩定運作。

案例：ATLANTIS PT-UHP系列專為超高壓設計，採金屬一體化殼體+FFKM密封，航空液壓系統通用。

是的，必須配套。廠商設計時已考慮相容性。

錯誤搭配會：

• 甘油 + FKM → 快速膨脹、洩漏（3個月）
• 矽油 + NBR → 軟化、失效（1個月）

正確配套：

• 甘油 → NBR
• 矽油 → FKM

更換時務必確認型號和液體類型，否則代價慘重。

有的，不同行業要求不同：

• 食品（FDA）：必須FDA認證FKM，不能用NBR
• 製藥（ISO 13485）：FKM或FFKM，需可溯性檔案
• 半導體（ISO 14644）：FFKM、陶瓷膜片、零洩漏設計
• 航空（AS9100）：FFKM或特殊合金殼，材料證明書完整
• 一般工業（ISO 標準）：NBR或FKM均可

建議：若涉及受管制行業，採購時主動告知ATLANTIS，他們有完整認證清單。

正確提供信息給供應商：

1. 最高工作溫度（不是環境溫度）
2. 介質類型（油品、水、酸鹼、氣體）
3. 工作壓力範圍（min-max）
4. 環境條件（振動、潮濕、戶外）
5. 預期壽命目標（1年、3年、5年+）
6. 認證需求（FDA、ISO等）

ATLANTIS建議：不要只看價格。風險成本（一次洩漏、停機）遠超材料差價。與31年經驗的台灣廠商確認，避免選錯。

ATLANTIS標準配備：

• 機械式壓力錶：FKM O-ring，耐-20°C ~ +100°C
• 高溫型（GHXY系列）：FKM高溫配方，矽油填充，耐-20°C ~ +200°C
• 隔膜錶（膜片式）：FKM或FFKM（視客戶需求），矽油，耐-20°C ~ +250°C
• 數位壓力開關（DPS）：陶瓷膜片+FKM O-ring，乾式設計，耐-20°C ~ +150°C
• 超高壓（PT-UHP）：FFKM+金屬一體殼，耐-20°C ~ +150°C（>1000bar）

若標準規格不符，ATLANTIS可接受定製。聯繫技術團隊：ian@atlantis.com.tw / nori@atlantis.com.tw

視覺信號：

• 變色（加深、發黃、發黑）→ 熱化老化
• 表面變硬、脆化 → 化學侵蝕
• 裂紋、斷裂 → 壓力或溫度過高
• 膨脹變形（比原尺寸大）→ 介質侵蝕

功能信號：

• 開始洩漏（液體滲出）→ 立即停用
• 讀值不穩定 → 部分洩漏跡象
• 無法保持真空或壓力 → 密封失效

發現任何一項，應立即停用並更換。勿勉強繼續運作。

老化根本原因：

• 高溫加速橡膠分子鏈斷裂
• 化學侵蝕（酸、鹼、溶劑）導致膨脹、軟化
• 長期受壓導致永久變形
• 紫外光和臭氧氧化

延長壽命方法：

• ✓ 選用耐溫等級高的材料（溫度低5°C，壽命延2倍）
• ✓ 保持穩定的工作環境（避免溫度劇烈波動）
• ✓ 定期檢查和保養
• ✓ 在設備停機時保持低壓，減輕密封負擔

ATLANTIS 31年製造優勢：

• ✓ 在地台灣廠商：維修、升級不用等國際物流，3天內解決
• ✓ 31年現場經驗：每套儀表的密封規格都經過實戰驗證
• ✓ 完整認證庫：FDA、ISO、CE、AS9100等認證一應俱全
• ✓ 客製化能力：可根據客戶需求升級密封件、填充液、材質
• ✓ 技術支援：選型疑問、故障診斷、現場指導免費提供

核心承諾：提供可信賴的測量，消除密封隱患，讓工廠專注生產。