Class A： ±(0.15 + 0.002|t|)°C。意思是在 0°C 時精度 ±0.15°C，在 100°C 時精度 ±0.35°C。
Class B： ±(0.3 + 0.005|t|)°C。在 100°C 時精度 ±0.8°C。
何時選 Class A？ 食品、製藥、半導體等對溫度精度要求高（< ±0.5°C）的場景。
何時選 Class B？ 冷凍空調、一般工業製程、能源管線等精度要求相對寬鬆（±1°C 以內）的場景。成本差異： Class A 比 Class B 多 15～20%。

2線制的問題： RTD 的阻值隨溫度變化很小（Pt100 在 0～100°C 只變化 39Ω）。如果用 2 根導線，線路本身的電阻（可能是 5Ω，取決於線徑和長度）會被誤認為是「溫度變化」，導致精度大幅下降。
具體例子： 導線電阻 0.5Ω（相當於 2.5°C 的誤差），這在精密應用中是不可接受的。
解決方案： 用 3 線制或 4 線制。3 線制可以補償一部分線路電阻，4 線制則完全消除線路電阻影響。

導線的電阻： 標準銅線在 20°C 時電阻率約 0.017Ω·mm²/m。如果用 0.75mm² 的電線，每 100m 的電阻就是 2.26Ω。
對 Pt100 的影響： Pt100 在 100°C 時總阻值 139Ω。如果導線電阻 2.26Ω，相對誤差就是 1.6%，轉換為溫度誤差約 ±1.6°C。
改善方案： (1) 用更粗的導線（但成本增加）(2) 用 4 線制 + 變送器（推薦）(3) 用低溫漂移導線（Pt 或 特殊合金）

必須用隔膜式的情況：

• 高溫介質（> 100°C）— 會加速 RTD 老化
• 腐蝕性液體（強酸、強鹼、有機溶劑）— 會腐蝕膜片和 RTD 本體
• 高粘度液體（油漆、膠水、糖漿）— 會「粘住」直結式膜片
• 易結晶液體（鹽水、濃醇液）— 會堵塞直結式
• 蒸汽和冷凝水混合 — 會進入 RTD 內部

反應時間 = RTD 感受到溫度變化需要多長時間。
薄膜型 RTD：< 1 秒（反應快，但易損傷）
繞線型 RTD：3～5 秒（反應中等，穩定性好）
隔膜式 RTD：5～10 秒（反應慢，但耐用）
何時需要快速反應？ 如果製程溫度在幾秒內快速變化（如爐溫爬升或突然冷卻），需要快速反應的 RTD 才能即時控制。
何時可以接受慢反應？ 如果溫度變化緩慢（如冷房系統），慢反應無所謂。

Pt100： 阻值 100Ω @ 0°C。是全球標準，應用最廣泛。
Pt1000： 阻值 1000Ω @ 0°C。精度理論上更高（因為相同誤差相對比例小），但成本多 30～40%，且對導線電阻、接線盒電阻更敏感。
台灣工業 99% 選 Pt100，** 因為性價比最好。Pt1000 只在「超級精密應用」（如氣象站、實驗室）才會用。

標準建議： 每 6～12 個月校正一次。但實際間隔取決於：
• 應用環境的溫度變化（波動大 → 需常校）
• RTD 材質和品質（低端品 → 常校，高端品 → 少校）
• 精度要求（高精度應用 → 常校，低精度 → 少校）
ATLANTIS 客戶的經驗： 使用 Class A RTD，在冷房系統中 18 個月才需校正一次。用普通 RTD，6 個月就要校。長期來看，買好品質的 RTD 反而更省成本。

304 不鏽鋼： 便宜，對一般介質耐蝕性足夠，適合食品、水、非腐蝕性油類。
316L 不鏽鋼： 含鉬（Mo），對強酸、強鹼、氯化物耐蝕性是 304 的 10 倍。成本多 20～30%，但壽命長 5～10 倍。
何時用 316L？ 石化廠（濃硫酸、硝酸）、海邊設備（鹽霧腐蝕）、製藥廠 CIP/SIP 清潔液（強鹼）。

RTD 單獨： 溫度信號直接輸出到顯示錶或 PLC（需配套 RTD 輸入模組）。成本 8,000～15,000 元。
RTD + 4-20mA 變送器： 將 Pt100 轉換為標準 4-20mA 訊號，可接到任何類比輸入卡。成本 12,000～25,000 元。
RTD + HART 智能變送器： 除了 4-20mA 還支援數位通訊、遠距診斷、自動補償。成本 25,000～40,000 元。
何時用變送器？ 距離 > 20m、環境電磁干擾強、需要遠距診斷。

Ex d（隔爆型）： RTD 內部一旦爆炸，外殼能承受爆炸壓力，不讓火焰洩出傷人。適合大多數易燃環境。
Ex ia（本質安全）： 電路本身設計成不會產生足夠的熱量點燃易燃氣體。成本比 Ex d 多 50%，但可靠性最高。適合「石油鑽井」等超高風險環境。
台灣常見的選擇： 石化廠、天然氣設備通常選 Ex d IIB T4（中等風險環境）。

精度等級（Class A/B）： 是 RTD 本身的製造精度，由國際標準 IEC 60751 定義。
測量精度： 是整個測量系統的精度，包括 RTD + 變送器 + PLC 輸入模組 + 顯示。
例子： RTD 本身 Class A（±0.15°C），但如果變送器精度只有 ±0.5%、PLC 解析度 ±0.1°C，整個系統的測量精度就是 ±0.65°C。所以買好的 RTD 也要配好的變送器。

溫度漂移： 在相同溫度下，RTD 的阻值隨使用時間而改變。例如，新的 Pt100 在 100°C 時讀 139.1Ω，用了 5 年後可能讀 140.2Ω（相當於溫度誤差 ±2.8°C）。
漂移原因： Pt 金屬結晶結構的長期變化、雜質侵入、機械應力等。
如何減少漂移？ (1) 選擇高品質 RTD（2) 定期校正（3) 避免溫度急速變化（4) 選隔膜式而非直結式

原因： RTD 需要時間將熱量傳導至敏感元件。如果溫度快速上升（如爐溫升 10°C/秒），RTD 的指示值會滯後，導致讀值偏低。
具體例子： 爐溫實際升到 150°C，但 RTD 顯示 140°C（滯後 10°C）。
解決方案： (1) 選反應快的 RTD（薄膜型）(2) 減少 RTD 周圍的「熱阻」（如優化插入深度）(3) 在控制演算法中加入「預測補償」

原因： 如果 RTD 插入管道太淺，感測器周圍會混入環境溫度（如空氣），導致讀值偏離實際介質溫度。
最佳實踐： RTD 應插入至少管道直徑的 5 倍深度（或至少 25mm）。例如，管徑 20mm 的管道，應插入至少 100mm。
冷媒系統的特殊情況： 由於冷媒可能部分汽化，RTD 應插入液相區，通常在儲罐底部或液管中部。

常見填充液：
• 甘油（Glycerin）：便宜，但易被強酸腐蝕
• 矽油（Silicone Oil）：更穩定，耐高溫到 150°C
• 灌洛油（Dow Corning 等特種油）：最穩定，成本最高
• 氮氣（Nitrogen gas）：防腐蝕，適合強酸強鹼環境
台灣最常選： 甘油（工業應用）或氮氣（化工應用）

冗餘的意義： 在關鍵製程中不能只有一支 RTD。如果唯一的溫度傳感器故障，整個製程失控。
常見做法： 用 2～3 支 RTD 並聯或串聯（取平均值或投票），任何一支故障都有備用。
成本考量： 增加 50～100% 的設備成本，但可以避免價值 500 萬～1,000 萬的停機損失。
ATLANTIS 的推薦： 食品製藥、石化廠、半導體等「一次失誤 = 巨大損失」的應用，一定要用冗餘。

進口 RTD（如德國 Wika）優勢： 品質穩定、認證齊全、技術成熟。但成本高 30～50%，交期 4～8 周。
台灣製 RTD（如 ATLANTIS）優勢： (1) 成本低 20～30% (2) 交期快 1～3 天 (3) 現地技術支援 (4) 可客製化（隔膜材質、防爆等級等）
品質保證： ATLANTIS RTD 已通過 ATEX、IECEx、FM/UL、CNS 等國際認證，品質與進口品不相上下。
長期 ROI： 台灣製選型靈活、客服快速，省掉的溝通成本足以抵消價差。

警示信號：
• 讀值不穩定（在同一溫度下波動 > ±0.5°C）
• 精度漂移（每次校正都發現偏差越來越大）
• 反應遲滯（溫度快速變化時無反應）
• 外觀生銹或腐蝕
檢驗方法： 用恆溫水槽（0°C 冰水 + 100°C 沸水）測試，對比新 RTD 的讀值。如果差異 > 1°C，考慮更換。
成本決策： RTD 成本通常是設備總成本的 2～5%。如果替換成本 < 原設備價值的 5%，就直接換新的。

防爆認證的成本： 防爆版 RTD 比普通版多 30～50%。一支防爆 RTD 可能是 25,000～40,000 元。
什麼情況必須防爆？ 根據 CNS 13910（台灣工業安全標準），如果你的應用在「Zone 0」（易燃物經常存在）或「Zone 1」（可能出現易燃物），必須用防爆設備。違規會被罰款 + 停工。
ROI 計算： 一次安全事故的罰款 + 停機損失通常是 1,000 萬以上。花 5 萬～10 萬買防爆 RTD 是非常划算的保險。

外送校正： 寄到第三方認證實驗室（如 TAF 認可），取得「校正報告」。成本 2,000～5,000 元/支，但需要 1～2 周。適合不多的 RTD。
內部校正： 用恆溫水槽（0°C + 100°C）自己測試。成本低但精度無認可，通常只用作「日常檢查」而非「正式校正」。
ATLANTIS 的解決方案： 我們提供「現場遠距診斷」（HART 通訊），可在不拆卸的情況下判斷是否需要校正，省掉 70% 的校正成本和 90% 的停機時間。