半導體封裝廠氣體壓力如何監測？壓力錶選型指南

A：新儀器到手後，應進行以下檢查（耗時 30 分鐘）：

檢查清單：

• 外觀檢查：是否有磕碰、裂紋、螺紋是否完整
• 零點檢驗：未接氣時，指針是否指在「0」（允許誤差 ±1 小格）
• 隔膜盤檢查：若有隔膜盤，檢查密封是否完好（無洩漏味道）
• 接頭檢查：螺紋是否光滑，是否帶有保護膜
• 校正日期確認：檢查證書上的校正日期，確保出廠後未超過 6 個月

初次使用步驟：

1. 在乾淨的工作檯上，將錶盤向上放置（防止指針卡頓）
2. 使用乾氮氣逐漸升壓至額定壓力的 50%（如額定 10 bar，升至 5 bar），觀察指針轉動是否平滑
3. 以 10 bar 的倍數升壓，確認各測點讀值均無跳躍
4. 緩慢降壓至 0，指針應平順返回 0 點
5. 若發現異常，立即停止使用，聯絡 ATLANTIS 技術支援

A：長期保存會導致內部彈簧老化、膜片硬化。保存方法如下：

• 保存環境：乾燥（相對濕度 < 60%）、常溫（10~30°C）、避免陽光直射
• 定期檢查：每 3 個月檢查一次零點漂移（應 < ±1 小格）
• 定期通氣：每月用乾氮氣緩慢升壓至 20% 額定壓力，然後洩壓，保持內部機械活動
• 防止受潮：若長期放置（> 6 個月），建議放在乾燥劑密閉盒中
• 校正延期：長期保存的錶，校正間隔應縮短至 18 個月（而非標準的 24 個月）

ATLANTIS 提供「備用儀器托管服務」，將閒置的精密儀器代為保管、定期檢測，月費 ¥100 / 個，有需要時可隨時取用。

A：機械錶的精度會隨時間衰退。判斷是否超差的方法：

方法 1：多點對標

• 在同一節點同時安裝 1 個待檢機械錶 + 1 個新校準的參考錶（或數位錶）
• 在工作壓力點（如 5 bar）、中點（2.5 bar）、低點（0.5 bar）各讀一次
• 計算誤差百分比：誤差 = |待檢讀值 - 參考讀值| / 額定量程 × 100%
• 若任何一點誤差 > 原精度等級（如 1.6 級的 ±2.5%），該錶已超差

方法 2：零點漂移觀察

• 每月一次，在無氣狀態下讀零點
• 若零點漂移 > ±2 小格（連續 3 個月），錶盤已老化，應更換

方法 3：校正證書

• 取出出廠校正證書，對比保存期間的所有校正記錄
• 若最近 2 次校正的實測誤差呈遞增趨勢（如首次 ±1.8%，次年 ±2.3%），說明老化加速，宜提前更換

一般建議：精度要求 ±1% 以上的應用，機械錶使用年限不超過 4 年；精度要求 ±2.5% 的應用，可使用 6~7 年。

A：完全可以自主選擇。ATLANTIS 的 HART 傳送器遵循開放工業標準，相容於任何 HART-enabled PLC/DCS：

• 西門子 Siemens（S7-300/400/1200）— 最常用
• 三菱 Mitsubishi（FX 系列）
• ABB / Rockwell 自動化
• 開源解決方案（如 Arduino + HART 適配卡、Raspberry Pi + Python 驅動）

ATLANTIS 雲端 SCADA 的優勢：

• 無需購買昂貴的 PLC，直接連接 WiFi/4G
• 內建 AI 異常偵測算法，自動預測故障（準確率 92%）
• 多廠區整合監控（適合有多個 OSAT 廠的集團企業）
• 數據自動備份至雲端，符合 ISO 記錄要求

客戶自建系統的成本：PLC 系統 ¥18,000~40,000（一次性）+ 程式開發 ¥8,000~15,000 + 日常維護 ¥3,000~6,000 / 年

ATLANTIS SCADA 的成本：¥18,000~24,000 / 年（按傳感器數量計費）

從長期來看，若廠區已有 IT 團隊維護 PLC，自建系統更經濟；若 IT 資源有限，ATLANTIS SCADA 的「省心」價值較高。

A：超過 50°C 的高溫環境，普通錶的精度會顯著下降。解決方案包括：

方案 1：冷卻管件（最簡單）

• 在錶的進氣口加裝 1 米長的不銹鋼盤管（充分散熱），可將進氣溫度從 100°C 降至 40°C
• 成本 ¥200~500，無需複雜安裝

方案 2：高溫型隔膜盤（推薦）

• 使用耐高溫矽油（可耐 250°C）的隔膜盤，將錶面暴露部分與高溫氣體隔離
• 成本 ¥1,200~1,800，性能穩定

方案 3：遠距離安裝

• 在溫度相對較低的位置（如出口 2 米外）安裝壓力錶
• 配合隔膜盤和冷卻管件，綜合降溫效果最佳

ATLANTIS 產品推薦：

• PGW-R（超高溫型機械錶）：可耐 150°C，精度 1.6 級，成本 ¥2,200
• SDPT-3100 HART 高溫型：可耐 200°C，精度 0.5 級，成本 ¥6,800

A：科學的檢查 & 校正計劃是保證監測精度的基礎。ATLANTIS 推薦的計劃：

日常檢查（每週一次）

• 目測所有錶盤，檢查指針位置是否異常（無法解釋的大幅偏移）
• 記錄所有錶盤的讀值到 Excel 表格（用於事後故障追踪）
• 耗時：5 分鐘

月度檢查

• 選取 3~4 個關鍵監測點（如 P4、P7、P9），同時用機械錶 + 數位錶雙讀
• 比對讀值，如果差異 > 3%，標記該機械錶為「待檢」
• 耗時：20 分鐘

年度校正（每年 1 次，最好在淡季進行）

• 將所有「待檢」錶、以及使用超過 2 年的錶送往 ATLANTIS 進行正式校正
• 校正成本 ¥200~400 / 個、耗時 1 週（含運輸）
• 校正後獲得認證證書，作為質量管理記錄

數位錶 / HART 傳送器的校正

• 內建時間提醒，到期時自動報警
• 可選「上門校正」（ATLANTIS 技術人員帶設備上門），成本 ¥800~1,200 / 次，無需運輸

建議建立「壓力錶管理檔案」：

• 記錄每個錶的出廠日期、購置日期、型號、安裝位置、歷次校正日期 & 結果
• 用 Excel 表格或簡易 ERP 系統管理，便於查詢
• ATLANTIS 提供免費的「壓力錶追蹤模板」

A：大幅波動通常是系統問題，而非錶的問題。診斷步驟：

步驟 1：對標測試

• 在同一點同時安裝 1 個波動的錶 + 1 個已校準的備用錶
• 觀察 10 分鐘：如果兩個錶波動幅度相同，說明是系統壓力確實波動；如果只有一個錶波動，該錶故障

步驟 2：系統診斷（如果確認是系統問題）

• 減壓閥調節不穩定：檢查減壓閥的彈簧是否老化、膜片是否破損（成本 ¥3,000~5,000 更換）
• 管路存在脈動：在該測點前加裝脈動阻尼器（Snubber，成本 ¥600~1,200）
• 氣體消耗不均勻：如多台設備間歇性啟動（如焊機的間歇脈衝），導致需求波動。此時波動屬於正常現象，無需修復

步驟 3：長期監測

• 如果波動是週期性的（如每 5 秒一個尖峰），可能是設備控制迴路的特徵；無需處理
• 如果波動是隨機的且不斷升高，說明存在漸進式洩漏，應進行洩漏檢測

ATLANTIS 解決方案：在進階層配置中，我們推薦在易波動的測點加裝數位壓力錶 + 脈動阻尼器的組合，能將波動幅度從 ±3 bar 降至 ±0.2 bar。

A：升級計劃應該避開生產高峰。典型的升級步驟：

升級步驟與耗時：

1. 評估與設計（1 天）：ATLANTIS 技術人員上門評估現有系統，設計新的配置方案 → 0 停產
2. 採購與備貨（3~5 天）：訂購 HART 傳送器、PLC 模組、管件 → 0 停產
3. 安裝 & 調試（2~3 天）：分時段安裝，可在廠區用電低峰時進行（夜間或周末）→ 最多 6 小時停產
4. 並行運行測試（3~7 天）：新舊系統並行運行，驗證 HART 讀值與機械錶一致 → 0 停產
5. 切換與驗證（1 天）：正式切換至 HART 系統，舊機械錶作備用 → 1~2 小時停產

總耗時：10~20 天，其中實際停產時間 < 1 天

減少停產時間的方法：

• 模塊化升級：先升級供應層（P1~P3），再升級調節層（P4~P8），最後是設備層（P9~P12）。每個模塊升級間隔 1 週，避免集中停產
• 雙系統並行：在升級期間保留所有機械錶，PLC 系統上線後再逐步替換
• 選擇淡季：如果廠區有明顯的產能淡旺季，應在淡季實施升級

ATLANTIS 支援：提供專業的升級項目管理，確保停產時間最小化。若廠區位於北/中/南地區，我們在各區都有技術團隊，可就近安排工程師。