簡答： 它們監測的是「因」和「果」，缺一不可。

詳解： 溫度反映的是「冷卻效果」（結果），差壓反映的是「系統健康度」（原因）。例如，管路堵塞導致流量↓、熱交換效率↓、溫度最終才↑。這個過程中，差壓會提前 60～180 秒發出警告。反過來，如果只看差壓而沒有溫度，你無法判斷「系統是否真正有效冷卻」（可能高壓但溫度反而很低，說明冷卻液溫度過低，需要加熱）。

簡答： 在液冷系統中，精度差異會直接影響「泄漏檢測靈敏度」。

計算示例： 系統工作差壓 0.5 bar

• 精度 ±0.5%：誤差 ±0.0025 bar，無法檢測 < 0.003 bar 的微小變化
• 精度 ±0.2%：誤差 ±0.001 bar，可檢測 < 0.001 bar 的變化（約 0.5 mL/小時 泄漏）
• 精度 ±0.1%：誤差 ±0.0005 bar，可檢測 < 0.0005 bar 的超微小變化

推薦： 用於液冷系統，至少選 ±0.2% 精度（ATLANTIS DPTX 標配）。

簡答： 泵電流會受多個因素影響，不能單獨反映流量。

限制：

• 液體粘稠度變化（溫度↑ → 粘稠度↓ → 電流可能↓，但流量不變）
• 泵效率衰減（軸承老化 → 同流量下電流↑，但你無法區分「流量問題」還是「泵老化」）
• 環境溫度影響（馬達線圈溫度↑ → 電阻↑ → 電流↑）

差壓計的優勢： 直接反映「系統阻力」，排除上述干擾，給出「實際流量狀態」的直接指示。

簡答： 建議每 18～24 個月校正一次。5 年不校正，誤差可能漂移至 ±0.5%～1%。

ATLANTIS 的優勢： 我們的差壓計採用陶瓷感測元件，穩定性好，3 年內誤差漂移 < 0.3%（遠低於行業平均）。可考慮延長校正週期至 2～3 年。

簡答： 一個可監測「總體狀況」，三個可進行「精確診斷」。

配置對比：

• 1 個差壓計（進出口總差）： 可判斷「系統是否堵塞」，無法判斷「堵塞在哪裡」
• 3 個差壓計（泵 A 出 + 泵 B 出 + 進口）： 可分別判斷「A 泵是否正常」「B 泵是否正常」「管路是否堵塞」，診斷精度 100%

建議： 雙泵系統至少配 2 個（各泵出口一個），大型多迴路系統配 3 個/迴路。

簡答： 都重要，但反映的問題不同。

進口差壓（輸液罐進口）： 反映「輸液罐吸力」，可判斷「液體供應是否充足」

出口差壓（泵出口到熱交換器進口）： 反映「系統負載」，可判斷「整個迴路是否堵塞」

優先順序： 出口差壓計更優先（因為問題通常發生在「泵之後」），再配進口差壓計做補充診斷。

簡答： 實際工作差壓越接近量程上限，精度越好。

計算示例：

• 0～5 bar 差壓計，精度 ±0.2% FS = ±0.01 bar，在 0.5 bar 時相對誤差 ±2%
• 0～10 bar 差壓計，精度 ±0.2% FS = ±0.02 bar，在 0.5 bar 時相對誤差 ±4%

推薦： 如果系統工作差壓 0.3～1.5 bar，選 0～2.5 bar 或 0～5 bar 量程（不要選 0～10 bar）。

簡答： 看你的 PLC/監控系統支援什麼，而不是看差壓計。

輸出類型對比：

• 4-20mA： 傳輸距離遠（> 100 公尺）、抗干擾強，適合大廠房
• 0-10V： 成本低、接線簡單，適合近距離（< 50 公尺）
• RS-485： 最靈活、支援多個設備共用一條線、支援雙向通訊，適合中央監控系統

ATLANTIS 的做法： 我們會先問「你現有的 PLC 型號和數量」，然後推薦最適合的輸出方式。

簡答： 有，但 ATLANTIS DPTX 的陶瓷隔膜可相容所有主流液冷液。

相容性：

• ✓ 蒸餾水 + 防氧化劑（主流、低成本）
• ✓ 礦物油 + 防腐劑（高性能、高成本）
• ✓ 合成酯（環保、但易溶解某些密封圈）
• ✓ 氟碳液（高溫性能最好、成本最高，浸沒式冷卻常用）

注意： 某些競品用矽油隔膜會與特定液體起反應，導致膜片腫脹或洩漏。ATLANTIS 用陶瓷隔膜完全規避此問題。

簡答： 需要。流量計 + 溫度傳感器 + 差壓計的組合才能形成「完整診斷」。

三者的角色：

• 溫度： 「最終效果」指標
• 流量： 「流經量」指標
• 差壓： 「阻力 / 系統健康度」指標

診斷案例： 溫度 45°C（正常）、流量 12 L/min（正常），但差壓 1.2 bar（高）→ 說明「管路在積垢，效率在下降，但還沒表現出溫度異常」。此時清洗管路可預防後續溫度異常。

簡答： 位置非常重要。安裝位置錯誤會導致測值偏差 20%～50%。

正確安裝位置：

• 泵出口： 應在「泵出口管路直線段」（至少 3D 管徑，D=管內徑），不要靠近轉彎處
• 熱交換器進口： 應在「進口緩衝室」而非「進口集水室」（避免測到局部高速流的動壓）
• 避免位置： 接近轉彎、Y 型分支、閥門（會有脈動 / 渦流影響）

ATLANTIS 的服務： 我們派技術員到現場，根據管路布局幫你確認「最佳取壓位置」，確保測值準確。

簡答： ATLANTIS 差壓計出廠前經過 100 小時老化測試，買回來可直接使用，無需額外燒機。

安裝步驟：

1. 安裝到位置
2. 接上 4-20mA / RS-485 線路
3. 通電 30 分鐘，讓感測元件溫度穩定
4. 開始監測（無需等待）

注意： 安裝後的前 2～3 天，監測值會略有波動（感測膜片逐漸適應液體溫度），3 天後恢復穩定。

簡答： 不能直接預測，但可提供「趨勢指示」。

差壓曲線的趨勢判讀：

• 差壓緩慢上升（每周 +0.05 bar）： 管路積垢中期，「預計 4～6 周內需清洗」
• 差壓快速上升（每天 +0.1 bar）： 管路積垢後期，「預計 3～5 天內系統過載」
• 差壓突然波動： 空氣進入系統或閥門卡頓，「立即檢查，可能分鐘級故障」

建議： 配合 HART 通訊的差壓計，可將歷史數據存儲，用統計方法預估剩餘壽命（例如 AI 分析）。

簡答： 不會。差壓計是機械式感測（不涉及電解質），液體導電性無影響。

詳解： ATLANTIS DPTX 用的是「陶瓷壓阻式感測」，感測膜片受壓力導致阻值變化，與液體導電性無關。（不同於某些「電容式」感測器，會受液體介電常數影響。）

簡答： 會老化，但 ATLANTIS 陶瓷隔膜耐用性好，5 年內洩漏風險 < 0.5%。

隔膜老化的徵兆：

• 讀值「漂移」（同樣條件下，讀值逐漸變高或變低）
• 讀值「跳動」（不該變化的時候突然跳變）
• 外殼「鼓脹」（隔膜洩漏，內部液體進入外殼）

若隔膜洩漏： 差壓計會失效（無法測量），但不會導致冷卻液洩漏（隔膜是單向防護，液體進不出）。此時需更換差壓計單元（成本 3～5 萬），不涉及冷卻系統停機。

簡答： 會，但 ATLANTIS 的溫度補償電路可將衰減控制在 < 0.3%。

溫度影響機制： 陶瓷感測膜片的壓阻係數與溫度相關。SDPT-3100（配微處理器）可即時補償；DPTX（配類比補償）可補償至 ±0.2% 在 0～50°C 範圍。

若超過 50°C： 建議選 SDPT-3100（配微處理器自動補償），可支援 -20～+80°C，誤差 < ±0.15%。

簡答： 可以。ATLANTIS 差壓計的 4-20mA 輸出是通用標準，任何 PLC 都能接。

相容性： 只要 PLC 有「類比輸入模組」，就能接 4-20mA 輸出。無需升級 PLC。

若想升級到 RS-485 / HART： 可選配「訊號轉換器」（成本 5 千～1 萬），將 4-20mA 轉換為 RS-485，既無需改 PLC 又能獲得數位輸出的優勢。

簡答： 不能完全替代，但可用作「流量趨勢指示器」。

原因： 差壓與流量的關係是「非線性」的，取決於系統的「阻力係數」（與管徑、管材質、液體黏稠度等有關）。

• 如果系統「完全穩定」（無堵塞、無溫度變化），差壓可推算流量
• 但實際上，系統總在變化（液體溫度↑→黏稠度↓→流量↑，但差壓↓），所以「差壓 → 流量」的推算會有誤差

推薦做法： 同時配備「差壓計」（檢測系統健康度）和「流量計」（直接測流量），兩者相互驗證。

簡答： 用 RS-485 + Modbus，成本最低、距離最遠。

三種遠距方案對比：

ATLANTIS 推薦： 距離 < 1,000 公尺用 RS-485；距離 > 1,000 公尺用 RS-485 + 中繼器或無線模組。

簡答： 根據「精度漂移」判斷，而非時間。壽命因應用環境而異，無法保證 10 年。

更換指標：

• 精度漂移 > ±0.5%（超出可接受範圍）
• 讀值突然出現「死區」或「跳變」（隔膜可能開始老化）
• 校正時發現多次調整無法回歸標準值

ATLANTIS 產品壽命：

• DPTX：4～6 年（陶瓷隔膜防腐蝕，穩定性好）
• SDPT-3100（微處理器型）：6～8 年（多層防護，但電子元件會老化）

建議策略： 每 18～24 個月校正一次，校正報告會顯示「誤差漂移趨勢」。當漂移速率超過 ±0.05% / 年時，開始規劃更換。