精度（Accuracy）是指錶頭讀值與實際壓力的偏離程度（如 ±0.5%）。

遲滯（Hysteresis）是指同一壓力值在上升和下降時的讀值差異。

一支 0.5% 精度的高級錶，可能同時有 0.3% 的遲滯。這兩個特性獨立，都很重要。

ATLANTIS 31 年專注工業儀錶製造，在巴登管選材、傳動機構精度、及內部結構設計上投入深度研發。我們採用：

• 高級鈹銅或不鏽鋼 316L 巴登管
• 精密齒輪傳動（齒隙 < 0.05 mm）
• 陶瓷感應技術選項（遲滯 < 0.2%）

結合品牌故事「Re-Atlantis」的完美主義精神，每支錶都經三道檢測，遲滯合格率 > 99.5%。

是的。隨著使用年數增加，巴登管會經歷金屬疲勞，導致永久變形累積。脈動壓力、高溫環境、液體滲漏都會加速這個過程。

典型趨勢：

• 新錶：遲滯 0.3～0.5%
• 3 年：遲滯 0.5～0.8%
• 5 年：遲滯 0.8～1.2%

建議校正週期：3～6 個月，並在每次校正時評估遲滯。若超過製程允許值，應更換而非修復。

部分可以，但成本不一定經濟。修復方案取決於遲滯成因：

• 摩擦 / 遊隙：可清潔傳動機構、更換軸承（成功率 60～70%）
• 金屬疲勞：需更換巴登管，成本近乎購新（修復 vs. 新購 通常 8:10）
• 內部洩漏：需換油或整體重組，只適合高級特製錶

ATLANTIS 建議：若遲滯 > 0.8% 且錶齡 > 3 年，直接升級至陶瓷感應傳送器更划算。

有，但不是主要因素。填充液的主要用途是阻尼脈動與保護內部，不直接影響遲滯。

但間接影響存在：

• 甘油：黏度較高（>30 cSt），阻尼強，但也會增加摩擦，若機械間隙本身大，會更明顯遲滯
• 矽油：黏度中等（10～20 cSt），流動性好，不會額外增加遲滯

ATLANTIS 在隔膜型壓力計採矽油，能與低遲滯設計協同，達到 < 0.4% 遲滯。

標準建議：

• 常規應用（食品、化工、空壓）：6～12 個月
• 高脈動應用（液壓機械、泵系統）：3～6 個月
• 精密製程（晶圓、製藥）：每月或連續監控

ATLANTIS 優勢：采用陶瓷傳送器 + PLC 監控的客戶，可延長校正週期至 12～18 個月，因為軟體補償會即時追蹤遲滯變化。

是的。高脈動會大幅惡化遲滯。

原因：在快速反覆變化的壓力下，巴登管和傳動機構不斷加速、減速。機械間隙、摩擦、彈性遲滯都會被放大。

實測數據：

• 靜態 5 bar：遲滯 0.3%
• 脈動 5±1.5 bar（頻率 1 Hz）：遲滯 0.6～0.8%

解決方案：使用陶瓷感應傳送器（無機械摩擦），遲滯可控制在 0.2% 以下，即使在高脈動下。

會，但通常不是主要因素。

溫度會影響：

• 巴登管彈性：低溫時，金屬變硬，回復力下降，相對遲滯增加
• 填充液黏度：溫度升高，甘油黏度降低，流動性增加，摩擦減少

ATLANTIS 設計：採用溫度係數 < 0.05% / °C 的合金，並在智能傳送器中內建溫度補償演算法，可將溫度誘發的遲滯控制在 0.1% 以內。

通常數位壓力錶遲滯更少，但取決於感應技術。

• 指針型（巴登管）：典型遲滯 0.3～0.8%
• 數位型（陶瓷感應）：典型遲滯 0.1～0.3%

原因：數位錶使用電子感應，沒有機械摩擦；只需處理電子信號的線性化，更精準可控。

ATLANTIS 的 DTG-D 和 DPS 系列數位產品，遲滯都 < 0.5%，準度達 ±1%，適合現場快速檢測。

通常更好。隔膜作為緩衝層，能大幅減少巴登管承受的脈動與機械衝擊。

• 直接接觸錶：遲滯 0.5～1.0%（尤其在脈動環境下）
• 隔膜型：遲滯 0.3～0.5%（脈動環境改善最明顯）

ATLANTIS 隔膜系列適用於液壓、泵類、冷凍系統——典型高脈動應用。

簡易判斷法（30 秒）：

1. 在系統運作中，讀一次壓力值（如 6.5 bar）
2. 停止系統，等待 2 分鐘壓力穩定
3. 再次讀取同樣壓力點
4. 若讀值差 > ±0.5%（大於 0.03 bar），說明遲滯過大

進階判斷法（5 分鐘）：使用校正泵進行標準校正，依本指南第三章診斷流程判斷。

ATLANTIS 免費診斷服務：寄送舊錶至我們實驗室（TAF 認證），提供正式遲滯報告（3 個工作天），評估修復 vs. 換新的成本效益。

否。防震槌只防衝擊，不減遲滯。

防震槌的作用是在錶受外力撞擊時，保護指針不會跳脫或指針軸受損。但遲滯源自材料彈性與機械間隙，防震槌無法改善。

反而，防震槌會增加額外的摩擦點，理論上可能略微增加遲滯（不超過 0.1%）。

建議保留，但可減少。

原因：

• PLC / 控制器故障時，傳送器輸出無法顯示，無法快速判斷系統狀態
• 現場技術人員習慣看指針錶，可快速確認「大概壓力」

ATLANTIS 方案：采用智能傳送器 + 手持數位錶組合，既能連接 PLC，也保留便攜式驗證工具，一次投資、終身管用。

主要標準：

• ISO 1210（液體用壓力錶 - 第 1 部）：規定遲滯應 < 精度等級
• ISO 6954（氣體用壓力錶）：遲滯 < ±0.5% FS（各精度等級）
• CNS 2564（台灣標準）：等同 ISO，遲滯應在精度等級內

例：0.5 級精度錶，遲滯應 < 0.5%；0.25 級錶，遲滯應 < 0.25%。

ATLANTIS 超標承諾：所有產品遲滯都優於國際標準，並提供 TAF 校正證書。

能，但需要前提條件。

軟體補償流程：

1. 事先對每支壓力傳送器進行標準遲滯測試，建立上升 / 下降路徑補償曲線
2. 將曲線儲存在 PLC / 微控制器內
3. 程式判斷壓力變化方向（上升或下降），套用相應補償函數
4. 輸出補償後的讀值

侷限：補償精度依賴曲線準度，且若遲滯逐漸變化（老化），需定期更新曲線。

ATLANTIS 智能系統：支援這類補償，並透過 AI 自適應演算法，自動調整補償參數。

本質差異：

• 時鐘：單向驅動（齒輪總是往同一方向轉），遊隙被動方向推動機制隔離
• 壓力錶：雙向驅動（指針根據壓力升降往返擺動），遊隙在兩個方向都被激發

此外，時鐘精度只需±15 秒 / 天，而壓力錶需±0.5% 精度（更高要求）。

ATLANTIS 改進：採用預應力齒輪設計（pre-loaded gear）和陶瓷軸承，使遊隙幾乎為零，改善遲滯。

防爆+低遲滯的雙重挑戰：

• 防爆壓力錶必須採非點火材料、特殊封裝，這會增加成本和機械複雜度
• 遲滯控制需精密機械或電子感應，與防爆約束有衝突

解決方案：

• 採用隔膜 + 防爆傳送器組合（隔膜隔離易洩流體，傳送器位置在安全區）
• 使用防爆級陶瓷感應傳送器（DPTX 系列），遲滯 < 0.3%

ATLANTIS 在石化、化工防爆應用有 100+ 案例，可提供完整防爆 + 低遲滯的設計方案。

遲滯相對值會變小，但絕對誤差可能變大。

原因：

• 超高壓下，巴登管的變形量很大，相對百分比遲滯降低
• 但絕對遲滯（如 ±2 bar）在百分比上仍然有意義

超高壓應對：

• 采用精密超高壓傳送器（PT-UHP 系列）
• 使用金屬應變片感應，遲滯 < 0.3%（絕對值）
• 配合 PLC 線性化與溫度補償

ATLANTIS 升級路徑（三層方案）：

第 1 層（成本最低）：原位更換巴登管 + 校正

• 成本：NT$ 2,000～4,000
• 遲滯改善：0.8% → 0.4%
• 週期：1 周

第 2 層（中等投資）：整體換新為同規格 ATLANTIS 指針錶

• 成本：NT$ 3,000～6,000
• 遲滯改善：0.8% → 0.3%
• 週期：即時交換（有現貨）

第 3 層（長期最划算）：升級至陶瓷感應傳送器 + PLC 監控

• 成本：NT$ 12,000～20,000（含安裝、程式）
• 遲滯改善：0.8% → 0.15%
• 額外收益：遠端監控、資料記錄、自動補償

回本週期：通常 12～18 個月（透過避免停機損失）

5 步保養計畫：

1. 安裝檢查（購買當日）
   • 確認標配緩衝器有無安裝
   • 避免直接接高脈動管線
2. 初期校正（3 個月）
   • 新錶通常需 run-in 周期，3 個月後做首次正式校正
3. 定期校正（每 6～12 個月）
   • 高脈動應用每 3 個月；一般應用每 12 個月
4. 外觀檢查（每月）
   • 檢查有無油漬外洩、機械損傷
5. 數據追蹤（持續）
   • 記錄每次校正遲滯值，建立趨勢圖
   • 若遲滯逐年增加 > 0.1%，預警更新需求

ATLANTIS 承諾：

• 購買後 2 年內免費首次校正
• 校正證書永久保存（電子檔）
• 遲滯異常時，技術團隊免費診斷