問題現象

某鍋爐製造廠的客戶（約200人規模的纖維紡織廠）使用的是一台普通玻璃液體膨脹式溫度計，量程 0~200℃。廠內蒸汽系統運轉溫度 140~160℃，初看起來沒問題。

但問題出現在：

• 週期性高溫峰值：每當蒸汽管路有脈衝或快速加熱時，溫度會瞬間飆到 170~180℃
• 玻璃膨脹應力：液體膨脹速度趕不上溫度上升速度，玻璃管內產生應力
• 卡死與破裂：經過一年半，溫度計指針完全卡死，員工無法讀值

更糟的是：沒有準確的溫度監控，廠內無法確認蒸汽品質。後來發現，蒸汽過熱導致下游設備（熱交換器、烘乾機）內部管路出現疲勞裂縫。最終焊接點破裂，高溫蒸汽直接洩漏，差點造成人員傷害。維修費用：$1.2M（換新熱交換器）+ 停機損失 $800K = $2M。

ATLANTIS解決方案

推薦組合：PGL6 6吋角板L型溫度計 + HRF-S-L 散熱虹吸管 + ATFC-305A 攜帶型熱電偶溫度計

為什麼這套方案能解決問題：

1. PGL6（6吋大型面板）能承受 200℃以上的瞬間峰值，大型面板讀值清晰，不含汞環保
2. HRF-S-L 散熱虹吸管在溫度計與高溫管路之間形成「冷卻緩衝區」，讓指針反應平穩
3. ATFC-305A 攜帶型熱電偶溫度計量程 -50~1300℃，響應快，便攜式隨時多點測量

問題與解決方案

問題：進口隔膜式壓力錶填充工業矽油，與冷媒 R410A 發生相分離，油脂變質，無法精準讀值。半年內故障 2 次，損失 $580K + 產品品質問題 $500K。

解決方案：ILDS 管道式隔膜座（預裝冷媒相容油）+ SLPTX 液位傳送器 + DPS-2.5SPD3 多功能開關

效益：半年 0 次故障，年省 $580K 維修費，冷凍效果提升 5%，總年度效益 $1.08M

問題與解決方案

問題：ISO 6 潔淨室無差壓監控，濾網堵塞無人察覺。3 個月晶圓報廢率 2% → 10%，損失 $480K 報廢 + $200K 客訴 = $680K。

解決方案：DMPT-300 微差壓傳送器 + DVC-X008 數位控制器，提前 2~3 週預警濾網堵塞

效益：避免報廢率飆升 $400K+，濾網壽命延長 20%，潔淨室可用度 94% → 99.5%，總年度效益 $650K

問題與解決方案

問題：石油化工廠在爆炸性氣體環境用普通數位壓力開關，未通過 EEx db 防爆認證。罰款 $500K + 營運禁令 + 爆炸隱患。

解決方案：PTX-CC 防爆壓力傳送器 + DPTX 防爆差壓傳送器 + ATTX-200 防爆溫度傳送器，全系 EEx db II C 認證

效益：規避 $500K 罰款與停產損失，安全風險消除，無限安全價值