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無塵室壓差異常診斷互動器

用平面圖模擬門開啟、HEPA 濾網阻塞、送風機異常、回/排風閥失效與感測器漂移,即時觀察各房間壓差變化與警報邏輯

適用:無塵室工程・廠務・HVAC・製藥 GMP・設備整合商

平面圖:走廊 → 更衣室 → 氣閘 → 製程室 壓差階梯

箭頭為門縫氣流方向(正常應由高壓側流向低壓側)。門旁標籤為該位置微差壓表的「顯示值」,房間內大字為模擬「真值」(相對走廊)。
整體壓差狀態
全部正常
模擬時間 00:00
外部走廊
非分級・壓力基準
0.0 Pa
基準點(參考端取壓)
所有壓差皆相對此區量測
S1
←
 
D1 門
 
更衣室
D 級
15.0 Pa
相對走廊(真值)
送風
 
HEPA 負荷 0%
回/排風
 
S2
←
 
D2 門
 
氣閘(緩衝)
C 級
30.0 Pa
相對走廊(真值)
送風
 
HEPA 負荷 0%
回/排風
 
S3
←
 
D3 門
 
製程室
B 級(A 級背景)
45.0 Pa
相對走廊(真值)
送風
 
HEPA 負荷 0%
回/排風
 
S4   S4 為製程室對走廊的總壓差表,可與 S1+S2+S3 交叉比對,用來抓感測器漂移。

情境與參數

先點一個情境,再用滑桿微調;也可以直接疊加多個故障。
一鍵情境
門狀態(可複選)
送風與濾網

阻塞使該室送風量下降(模型:風量比例約為 1 − 0.5 × 阻塞度²)。
回/排風閥開度(100% = 設計值)
感測器漂移(只影響顯示值,不影響真實壓差)
設計條件
CAV:送風量固定,故障直接反映在壓差。VAV:控制器依壓差調整送風閥(上下限 70%~140%),可補償輕微故障,但補償飽和後才會出現警報。

讀值與警報邏輯

每秒更新一次警報計時器;狀態異常持續超過延遲時間才會成為「警報中」。
表量測位置真值顯示目標狀態
S1更衣室 ↔ 走廊--------
S2氣閘 ↔ 更衣室--------
S3製程室 ↔ 氣閘--------
S4製程室 ↔ 走廊--------

警報判定規則(以各表目標值 T 計算)

  • 偏低警告(Alert):顯示值低於 80% T
  • 偏低行動(Action):顯示值低於 67% T(15 Pa 設計時即 10 Pa)
  • 逆流(Critical):顯示值 ≤ 0,表示氣流方向反轉
  • 偏高警告:顯示值高於 160% T(門難開、洩漏量與能耗上升)
  • 延遲:異常持續超過延遲時間才觸發,用來容許正常開關門的瞬間;實務常再加回差避免警報抖動
事件記錄(最新在上)
尚無事件

診斷判讀

只根據儀表可得的資訊(門接點、壓差顯示值、風量站、濾網負荷)判讀,模擬現場排查思路。
 

微差壓量測儀表建議

依目前設計壓差換算量程與量測不確定度佔警報裕度的比例(假設為 ±1% 量程等級的微差壓傳送器)。
S1~S3(相鄰房間)
--
--
S4(製程室對走廊)
--
--
  • 量程要涵蓋逆流,建議選雙向(±)量程;僅單向量程的表在逆流時只會顯示 0,容易漏掉最嚴重的狀況。
  • 取壓口避開送風口、回風口與門口氣流;兩側取壓管等長、避免積水與折彎,參考端統一接到同一基準區(本例為走廊)。
  • 定期做零點檢查並保留可追溯的校正紀錄,納入 GMP 校驗計畫;本模擬中的「S1+S2+S3 對照 S4」就是現場快速檢查漂移的方法之一。
  • 需要現場顯示、4–20 mA 或警報接點輸出,請在詢價時一併註明;連接到 BMS/EMS 屬於客戶端系統整合。
  • 參考:EU GMP Annex 1(2022)建議不同分級相鄰房間至少維持 10 Pa 正壓差;FDA 無菌製程指引(2004)建議 10–15 Pa。實際設定值以您的污染控制策略(CCS)與驗證結果為準。
  • 本工具為教學示意的簡化穩態模型,不能取代 HVAC 設計計算、風量平衡與 IQ/OQ/PQ 驗證;正式規格以昶特出貨規格書及適用法規為準。
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