高溫壓力傳送器怎麼選？耐溫、隔膜密封與冷卻元件完整解析
ATLANTIS 31年儀錶專業 · 高溫製程解決方案
高溫壓力傳送器怎麼選？
耐溫、隔膜密封與冷卻元件
完整選型解析
超過 100°C 的製程環境，普通傳送器在哪裡失效？
隔膜密封如何隔絕高溫？冷卻管如何保護電子模組？
316L 對 Hastelloy — 材質選錯一字之差，現場代價以萬計。
⚠ 高溫失效機制
超過 100°C，壓力傳送器會發生什麼事？
工業製程中，蒸汽管路、熱媒油循環、石化加熱爐、鍋爐排氣……這些場景的介質溫度動輒 150°C 至 350°C 以上。 若直接使用未配備高溫保護的標準壓力傳送器，不是儀錶損壞，就是讀值飄移、甚至製程事故。 昶特工程師整理出四大典型失效模式，協助採購與維護工程師在選型前就建立正確認知。
電子模組過熱燒毀
多數壓力傳送器的感測晶片與電子線路板設計工作溫度上限約為 85～100°C。當高溫介質直接接觸或傳導至電子模組，ASIC 晶片、放大器、ADC 電路將迅速失效，輕則零點漂移、重則傳送器全損。
零點漂移與量測誤差
溫度每上升10°C，金屬膜片的彈性模數即發生變化，導致溫度誤差補償失效。長期高溫曝露下，原本 ±0.5% 精度的傳送器，實際誤差可膨脹至 ±2～5%，嚴重影響製程控制品質。
填充液劣化或蒸發
標準傳送器若內部填充甘油（Glycerin）作為傳壓介質，在超過 180°C 環境下甘油將分解劣化，填充液體積膨脹導致壓力讀值誤差，嚴重時甚至造成膜片破裂。高溫場合必須選用耐高溫矽油（Silicone Oil）。
密封材料老化失效
O-Ring 與密封墊片的耐溫性直接決定系統密封壽命。一般 NBR 丁腈橡膠上限約 100°C，EPDM 約 150°C，FKM（Viton）可達 200°C，FFKM（Kalrez）才能應付 250°C 以上強腐蝕高溫環境。選錯密封材料，介質洩漏事故不可避免。
核心方案一
隔膜密封（Diaphragm Seal）：
隔絕介質、傳遞壓力的精密屏障
隔膜密封系統（俗稱「化學密封」或「膜片密封」）是高溫高腐蝕製程壓力量測的核心解決方案。 其原理是在傳送器與製程介質之間加入一片薄型金屬膜片，介質壓力作用於膜片，再透過填充液（Fill Fluid）以液壓方式傳遞至傳送器的測量元件，使傳送器完全不接觸製程介質。
隔膜密封三大核心功能
高溫介質隔離
金屬膜片將高溫介質（蒸汽、熱媒油、熔融介質）與傳送器完全隔離。填充液傳遞壓力，同時充當熱緩衝層，讓傳送器工作於安全溫度範圍內。
腐蝕介質防護
選用 Hastelloy C-276、鉭（Tantalum）或 PTFE 塗層膜片，可對應鹽酸、氫氟酸、強氧化性酸等腐蝕性介質，無需更換昂貴的整支傳送器，僅膜片材質升級即可。
黏稠與含固體介質
平膜片（Flush Diaphragm）設計消除死角與盲管，使黏稠漿料、紙漿、污泥、食品膏體等介質可流暢通過，大幅降低堵塞風險。
ATLANTIS ILDS 系列管道式隔膜座提供 OEM 客製服務，最高耐溫可達 300°C，可直接安裝於管道上，搭配 ATLANTIS 或 WIKA 壓力傳送器使用。詢價請提供：介質種類、最高溫度、管路口徑與壓力範圍。
毛細管遠端隔膜密封系統（Capillary Remote Seal System）
當傳送器必須安裝在距製程接觸點較遠的位置（例如高溫管路在設備下方，而儀錶需裝在上方儀錶盤）， 可採用毛細管遠端隔膜密封系統。 毛細管（通常為 3 至 15 公尺的鎧裝細管）連接膜片座與傳送器， 其內部填充液在傳遞壓力信號的同時，沿管路散逸熱量，有效降低到達傳送器端的溫度。 一般而言，3 至 5 公尺的毛細管長度即可將介質熱量散逸至接近環境溫度，確保傳送器電子模組安全。
毛細管選型注意事項：毛細管越長，系統死容積（Dead Volume）越大，壓力響應速度略有下降。工業上 3～5 公尺為最常見配置，高溫製程（250°C 以上）建議採 5 公尺以上。填充液需選用對應溫度的耐高溫矽油，切勿使用甘油（180°C 以上分解）。
核心方案二
冷卻元件（Cooling Element）：
直接降溫，保護電子核心
冷卻元件（Cooling Element / Cooling Tower）是安裝在傳送器製程接頭與電子模組之間的散熱延伸段， 外形如一截散熱鰭片金屬管，利用自然對流將高溫介質熱能散逸到環境空氣中， 確保電子元件工作溫度維持在安全範圍。
冷卻元件的工作原理與適用範圍
冷卻元件通常為 DN25～DN50 的金屬散熱段，長度 150 至 300mm，材質多為 316 不鏽鋼或碳鋼。 搭配傳送器後，可在介質溫度達 300°C 的環境下，將抵達電子模組的溫度降至 85°C 以下， 符合標準傳送器電子元件工作溫度要求。
冷卻元件 vs 毛細管隔膜密封：冷卻元件結構簡單、成本較低，適合溫度在 150～300°C 之間且介質不具強腐蝕性的場合。超過 300°C 或介質腐蝕性強，建議改用毛細管隔膜密封系統，提供更完整的隔離保護。
安裝簡便，維護成本低
冷卻元件為標準配件，可直接旋上傳送器製程接頭，無需毛細管配管，適合空間有限或預算受限的場合。
散熱效果可計算確認
冷卻元件的散熱量可依製程溫度、環境溫度與介質種類進行估算，昶特工程師可協助確認所需冷卻長度。
注意：高溫蒸汽需配合冷凝管
蒸汽管路建議同時配置冷凝管（Syphon Pipe），先讓蒸汽冷凝成水柱，水柱再傳遞壓力至傳送器，防止蒸汽直接衝擊電子元件，同時也避免水錘效應。
材質選型指南
膜片材質怎麼選？
從 316L 到 Hastelloy 完整對照
隔膜密封系統中，直接接觸介質的「濕潤部件」（Wetted Parts）材質選擇至關重要。 膜片（Diaphragm）是最薄、最脆弱的環節，腐蝕性介質將優先從此處突破。 選錯材質不僅造成儀錶損壞，更可能引發介質洩漏的安全事故。
| 材質 | 耐溫上限 | 耐氯離子腐蝕 | 耐強酸 | 成本 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 316L 不鏽鋼 | 450°C | 中等 | 有限 | 低 | 水、蒸汽、熱媒油、一般工業氣體 |
| Hastelloy C-276 | 400°C | 優秀 | 優秀 | 高 | 石化鹽酸、高溫氯化物、酸洗系統 |
| 鉭（Tantalum） | 150°C | 極佳 | 極佳（含HF） | 極高 | 氫氟酸、王水、半導體廢液處理 |
| PTFE 覆膜 | 200°C | 依基底 | 依基底 | 中 | 食品、製藥黏稠介質，防污染場合 |
| Monel 400 | 450°C | 良好 | 中等 | 高 | 海水、鹼液、氫氟酸（低濃度） |
應用場景矩陣
告訴我您的介質與溫度，
昶特幫您直接配高溫方案
不同產業的高溫壓力量測挑戰各有不同。以下整理台灣最常見的四大高溫壓力傳送器應用場景， 附上建議方案與重點規格，協助採購與維護工程師快速縮短選型時間。
| 應用場景 | 介質溫度 | 建議方案 | 膜片材質 | 填充液 | 輸出信號 |
|---|---|---|---|---|---|
| 飽和蒸汽管路 鍋爐、蒸汽供應系統 | 120～220°C | 冷卻元件 + 冷凝管 | 316L | 矽油 | 4-20mA HART |
| 熱媒油（導熱油） 化工、石化加熱系統 | 200～350°C | 毛細管隔膜密封 （5m 以上） | 316L | 耐高溫矽油 | 4-20mA HART |
| 石化高溫腐蝕性介質 含氯化物、酸性高溫液體 | 150～300°C | 毛細管隔膜密封 + 冷卻元件 | Hastelloy C-276 | 耐高溫矽油 | 4-20mA / HART |
| 高溫廢氣管路 煙氣、加熱爐排氣 | 200～400°C | 毛細管隔膜密封 （長毛細管） | 316L / Hastelloy | 耐高溫矽油 | 4-20mA |
| 超臨界蒸汽/過熱蒸汽 電廠、高壓鍋爐 | 300°C 以上 | 毛細管隔膜密封 （特殊設計諮詢） | Hastelloy / 鉭 | 特殊填充液 | 4-20mA HART / FOUNDATION |
常見問題解答
工程師最常問的
高溫壓力傳送器選型問題
ATLANTIS 31年承諾
從柏拉圖的理想文明，到台灣最嚴苛製程的精密測量
「昶特有限公司以『Re-Atlantis』為使命，致力於讓世人重新認識精密工業儀錶的重要性，在工業測量領域重現古代文明的技術榮光。」
自 1992 年創立於台北北投，昶特 ATLANTIS 已走過 31 年工業儀錶製造歷程。 從傳統機械壓力錶到高溫隔膜密封傳送器，從石化廠到半導體廠，從食品製程到 AI 液冷系統—— 我們的工程師了解台灣各產業最真實的量測挑戰，不賣規格，只提供對的解決方案。
免費高溫選型諮詢
提供您的溫度與介質
昶特直接幫您配高溫方案
不確定該選冷卻元件還是毛細管隔膜密封？
不知道 316L 能不能應付您的介質？
告訴我們您的場景，31 年儀錶工程師為您直接評估，提供最適方案與報價。
選型諮詢時，請提供：
① 介質名稱（蒸汽 / 熱媒油 / 天然氣 / 化學品等）
② 最高製程溫度（°C）
③ 壓力範圍（bar 或 kPa）
④ 管路口徑與連接規格（NPT / PT / ANSI Flange）
⑤ 是否有腐蝕性介質或特殊認證需求（防爆 / GMP / 食品級）
昶特有限公司 ATLANTIS ｜ 台北市北投區致遠一路二段109號
Tel: 02-2820-3405 ｜ ian@atlantis.com.tw（業務一部）｜ nori@atlantis.com.tw（業務二部）
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© 2026 昶特有限公司 ATLANTIS · 工業儀錶精密測量 31 年
ATLANTIS 31年儀錶專業 · 高溫製程解決方案
高溫壓力傳送器怎麼選？
耐溫、隔膜密封與冷卻元件
完整選型解析
超過 100°C 的製程環境，普通傳送器在哪裡失效？
隔膜密封如何隔絕高溫？冷卻管如何保護電子模組？
316L 對 Hastelloy — 材質選錯一字之差，現場代價以萬計。
⚠ 高溫失效機制
超過 100°C，壓力傳送器會發生什麼事？
工業製程中，蒸汽管路、熱媒油循環、石化加熱爐、鍋爐排氣……這些場景的介質溫度動輒 150°C 至 350°C 以上。 若直接使用未配備高溫保護的標準壓力傳送器，不是儀錶損壞，就是讀值飄移、甚至製程事故。 昶特工程師整理出四大典型失效模式，協助採購與維護工程師在選型前就建立正確認知。
電子模組過熱燒毀
多數壓力傳送器的感測晶片與電子線路板設計工作溫度上限約為 85～100°C。當高溫介質直接接觸或傳導至電子模組，ASIC 晶片、放大器、ADC 電路將迅速失效，輕則零點漂移、重則傳送器全損。
零點漂移與量測誤差
溫度每上升10°C，金屬膜片的彈性模數即發生變化，導致溫度誤差補償失效。長期高溫曝露下，原本 ±0.5% 精度的傳送器，實際誤差可膨脹至 ±2～5%，嚴重影響製程控制品質。
填充液劣化或蒸發
標準傳送器若內部填充甘油（Glycerin）作為傳壓介質，在超過 180°C 環境下甘油將分解劣化，填充液體積膨脹導致壓力讀值誤差，嚴重時甚至造成膜片破裂。高溫場合必須選用耐高溫矽油（Silicone Oil）。
密封材料老化失效
O-Ring 與密封墊片的耐溫性直接決定系統密封壽命。一般 NBR 丁腈橡膠上限約 100°C，EPDM 約 150°C，FKM（Viton）可達 200°C，FFKM（Kalrez）才能應付 250°C 以上強腐蝕高溫環境。選錯密封材料，介質洩漏事故不可避免。
核心方案一
隔膜密封（Diaphragm Seal）：
隔絕介質、傳遞壓力的精密屏障
隔膜密封系統（俗稱「化學密封」或「膜片密封」）是高溫高腐蝕製程壓力量測的核心解決方案。 其原理是在傳送器與製程介質之間加入一片薄型金屬膜片，介質壓力作用於膜片，再透過填充液（Fill Fluid）以液壓方式傳遞至傳送器的測量元件，使傳送器完全不接觸製程介質。
隔膜密封三大核心功能
高溫介質隔離
金屬膜片將高溫介質（蒸汽、熱媒油、熔融介質）與傳送器完全隔離。填充液傳遞壓力，同時充當熱緩衝層，讓傳送器工作於安全溫度範圍內。
腐蝕介質防護
選用 Hastelloy C-276、鉭（Tantalum）或 PTFE 塗層膜片，可對應鹽酸、氫氟酸、強氧化性酸等腐蝕性介質，無需更換昂貴的整支傳送器，僅膜片材質升級即可。
黏稠與含固體介質
平膜片（Flush Diaphragm）設計消除死角與盲管，使黏稠漿料、紙漿、污泥、食品膏體等介質可流暢通過，大幅降低堵塞風險。
ATLANTIS ILDS 系列管道式隔膜座提供 OEM 客製服務，最高耐溫可達 300°C，可直接安裝於管道上，搭配 ATLANTIS 或 WIKA 壓力傳送器使用。詢價請提供：介質種類、最高溫度、管路口徑與壓力範圍。
毛細管遠端隔膜密封系統（Capillary Remote Seal System）
當傳送器必須安裝在距製程接觸點較遠的位置（例如高溫管路在設備下方，而儀錶需裝在上方儀錶盤）， 可採用毛細管遠端隔膜密封系統。 毛細管（通常為 3 至 15 公尺的鎧裝細管）連接膜片座與傳送器， 其內部填充液在傳遞壓力信號的同時，沿管路散逸熱量，有效降低到達傳送器端的溫度。 一般而言，3 至 5 公尺的毛細管長度即可將介質熱量散逸至接近環境溫度，確保傳送器電子模組安全。
毛細管選型注意事項：毛細管越長，系統死容積（Dead Volume）越大，壓力響應速度略有下降。工業上 3～5 公尺為最常見配置，高溫製程（250°C 以上）建議採 5 公尺以上。填充液需選用對應溫度的耐高溫矽油，切勿使用甘油（180°C 以上分解）。
核心方案二
冷卻元件（Cooling Element）：
直接降溫，保護電子核心
冷卻元件（Cooling Element / Cooling Tower）是安裝在傳送器製程接頭與電子模組之間的散熱延伸段， 外形如一截散熱鰭片金屬管，利用自然對流將高溫介質熱能散逸到環境空氣中， 確保電子元件工作溫度維持在安全範圍。
冷卻元件的工作原理與適用範圍
冷卻元件通常為 DN25～DN50 的金屬散熱段，長度 150 至 300mm，材質多為 316 不鏽鋼或碳鋼。 搭配傳送器後，可在介質溫度達 300°C 的環境下，將抵達電子模組的溫度降至 85°C 以下， 符合標準傳送器電子元件工作溫度要求。
冷卻元件 vs 毛細管隔膜密封：冷卻元件結構簡單、成本較低，適合溫度在 150～300°C 之間且介質不具強腐蝕性的場合。超過 300°C 或介質腐蝕性強，建議改用毛細管隔膜密封系統，提供更完整的隔離保護。
安裝簡便，維護成本低
冷卻元件為標準配件，可直接旋上傳送器製程接頭，無需毛細管配管，適合空間有限或預算受限的場合。
散熱效果可計算確認
冷卻元件的散熱量可依製程溫度、環境溫度與介質種類進行估算，昶特工程師可協助確認所需冷卻長度。
注意：高溫蒸汽需配合冷凝管
蒸汽管路建議同時配置冷凝管（Syphon Pipe），先讓蒸汽冷凝成水柱，水柱再傳遞壓力至傳送器，防止蒸汽直接衝擊電子元件，同時也避免水錘效應。
材質選型指南
膜片材質怎麼選？
從 316L 到 Hastelloy 完整對照
隔膜密封系統中，直接接觸介質的「濕潤部件」（Wetted Parts）材質選擇至關重要。 膜片（Diaphragm）是最薄、最脆弱的環節，腐蝕性介質將優先從此處突破。 選錯材質不僅造成儀錶損壞，更可能引發介質洩漏的安全事故。
| 材質 | 耐溫上限 | 耐氯離子腐蝕 | 耐強酸 | 成本 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 316L 不鏽鋼 | 450°C | 中等 | 有限 | 低 | 水、蒸汽、熱媒油、一般工業氣體 |
| Hastelloy C-276 | 400°C | 優秀 | 優秀 | 高 | 石化鹽酸、高溫氯化物、酸洗系統 |
| 鉭（Tantalum） | 150°C | 極佳 | 極佳（含HF） | 極高 | 氫氟酸、王水、半導體廢液處理 |
| PTFE 覆膜 | 200°C | 依基底 | 依基底 | 中 | 食品、製藥黏稠介質，防污染場合 |
| Monel 400 | 450°C | 良好 | 中等 | 高 | 海水、鹼液、氫氟酸（低濃度） |
應用場景矩陣
告訴我您的介質與溫度，
昶特幫您直接配高溫方案
不同產業的高溫壓力量測挑戰各有不同。以下整理台灣最常見的四大高溫壓力傳送器應用場景， 附上建議方案與重點規格，協助採購與維護工程師快速縮短選型時間。
| 應用場景 | 介質溫度 | 建議方案 | 膜片材質 | 填充液 | 輸出信號 |
|---|---|---|---|---|---|
| 飽和蒸汽管路 鍋爐、蒸汽供應系統 | 120～220°C | 冷卻元件 + 冷凝管 | 316L | 矽油 | 4-20mA HART |
| 熱媒油（導熱油） 化工、石化加熱系統 | 200～350°C | 毛細管隔膜密封 （5m 以上） | 316L | 耐高溫矽油 | 4-20mA HART |
| 石化高溫腐蝕性介質 含氯化物、酸性高溫液體 | 150～300°C | 毛細管隔膜密封 + 冷卻元件 | Hastelloy C-276 | 耐高溫矽油 | 4-20mA / HART |
| 高溫廢氣管路 煙氣、加熱爐排氣 | 200～400°C | 毛細管隔膜密封 （長毛細管） | 316L / Hastelloy | 耐高溫矽油 | 4-20mA |
| 超臨界蒸汽/過熱蒸汽 電廠、高壓鍋爐 | 300°C 以上 | 毛細管隔膜密封 （特殊設計諮詢） | Hastelloy / 鉭 | 特殊填充液 | 4-20mA HART / FOUNDATION |
常見問題解答
工程師最常問的
高溫壓力傳送器選型問題
ATLANTIS 31年承諾
從柏拉圖的理想文明，到台灣最嚴苛製程的精密測量
「昶特有限公司以『Re-Atlantis』為使命，致力於讓世人重新認識精密工業儀錶的重要性，在工業測量領域重現古代文明的技術榮光。」
自 1992 年創立於台北北投，昶特 ATLANTIS 已走過 31 年工業儀錶製造歷程。 從傳統機械壓力錶到高溫隔膜密封傳送器，從石化廠到半導體廠，從食品製程到 AI 液冷系統—— 我們的工程師了解台灣各產業最真實的量測挑戰，不賣規格，只提供對的解決方案。
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不知道 316L 能不能應付您的介質？
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選型諮詢時，請提供：
① 介質名稱（蒸汽 / 熱媒油 / 天然氣 / 化學品等）
② 最高製程溫度（°C）
③ 壓力範圍（bar 或 kPa）
④ 管路口徑與連接規格（NPT / PT / ANSI Flange）
⑤ 是否有腐蝕性介質或特殊認證需求（防爆 / GMP / 食品級）
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Tel: 02-2820-3405 ｜ ian@atlantis.com.tw（業務一部）｜ nori@atlantis.com.tw（業務二部）
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