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防爆認證壓力錶完全指南:Ex d / Ex e 等級怎麼選才不會被罰款停工

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防爆認證壓力錶完全指南:Ex d / Ex e 等級怎麼選才不會被罰款停工

同一個爆炸性氣體環境,為什麼有些工廠用 Ex d、有些用 Ex e、有些只需要 Ex nA?選錯防爆等級不只是多花錢的問題——依台灣「機械設備器具安全標準」第 110、111 條與「職業安全衛生設施規則」第 177 條之 2 規定,危險區域內使用的電氣機械、器具或設備必須符合中央主管機關指定之國家標準(CNS 3376 系列)或國際標準(IEC 60079 系列),否則設備根本不能合法運出廠場、輸入或設置。本文整理六大高風險場域的選型邏輯、成本結構與法規依據,幫助安全主管在稽核前就把問題解決。

CNS 3376台灣防爆電氣設備強制標準
IEC 60079國際防爆設備同等標準
104年1月起須完成安全資訊申報登錄
Ex d/e/nA三大主流保護型式

資料來源:勞動部職業安全衛生署《事業單位爆炸性危險區域之防爆電氣設備設置作業指引》(113年1月26日勞職安4字第1131400063號函)、全國法規資料庫「機械設備器具安全標準」。

一、為什麼防爆等級選錯,整條生產線都不能用?

在台灣,爆炸性氣體環境的電氣設備選用並不是工廠自己「比較安全一點」就好,而是有明確的法律強制力。依「機械設備器具安全標準」第 110 條及第 111 條規定,用於氣體類之防爆電氣設備,應符合國家標準 CNS 3376 系列、國際標準 IEC 60079 系列等規定;若兩者標準不一致,則以 IEC 60079 系列規定為準。這意味著無論工廠採購的壓力錶來自哪個國家、哪個品牌,最終都必須回到同一套國際公認的耐壓防爆(Ex d)、增加安全型(Ex e)、本質安全(Ex i)、非火花型(Ex n)等保護型式分類上接受檢驗。

更關鍵的是時間點規定:凡是國內產製運出廠場或國外輸入時間在 104 年 1 月 1 日以後的防爆電氣機械、器具或設備,依「職業安全衛生法」第 7 條及附屬法規,必須先確認符合指定之安全標準、完成資訊申報網站登錄並取得登錄完成通知書,且本體上要張貼安全標示,才能合法運出廠場、輸入、租賃、供應或設置。換句話說,沒有完成登錄與標示的防爆壓力錶,即使性能再好,法律上也不能進廠安裝——這正是「核心場景」中提到的「無 Ex 認證=整個設備線無法投入使用」的真正法源。

實務上最常見的踩雷點:很多工廠採購人員以為「IP65 防水防塵」或「不鏽鋼材質」就等於「防爆」,這是完全錯誤的觀念。IP 等級講的是防塵防水能力,與是否能在爆炸性氣體環境中安全運作是兩件不同的事。一支沒有 Ex 認證標示、僅有高 IP 等級的壓力錶,裝進 Zone 1 危險區域後,本身就可能成為點火源。

從風險面來看,事業單位應依危險區域劃分結果,參考國家標準 CNS 3376-14 或國際標準 IEC 60079-14 等規定,選用適當保護型式、設備群組、溫度等級、設備保護位準(EPL)及周遭環境溫度範圍之防爆電氣設備,且該設備應於「機械設備器具安全資訊網」完成申報登錄,並張貼安全標示。這套流程適用所有會接觸爆炸性氣體、可燃性粉塵的場域,從油氣開採到鋰電池製造,無一例外。

三大轉換誘因:法規、罰款、人命

1

法規強制力

沒有完成型式檢定或安全資訊申報登錄的防爆設備,依法不得運出廠場、輸入、租賃、供應或設置。這不是「建議」,是法律上的程序性要件。

2

稽核與罰則風險

勞動檢查機構查獲危險區域未依規定使用合格防爆電氣設備時,依職業安全衛生法相關規定可處罰鍰,並要求限期改善,情節重大者得令其部分或全部停工。

3

人命與刑事責任

隔膜或波登管(Bourdon tube)若無防爆洩壓設計,在超壓或內部能量累積時可能直接爆裂破片,對近距離操作人員造成重大傷害,雇主可能面臨刑事責任。

二、Ex d、Ex e、Ex nA 到底差在哪裡?原理與成本全解析

要選對防爆等級,得先理解每一種保護型式「防的是什麼」。國際電工委員會 IEC 60079 系列把防爆原理分成幾條完全不同的技術路線,原理不同,成本結構也完全不同。

保護型式核心原理適用區域(Zone)典型應用相對成本
Ex d(耐壓防爆型 / Flameproof)外殼設計成能承受內部爆炸壓力,並阻止火焰竄出殼外傳播到外部大氣,即使內部點燃也不會引發外部爆炸Zone 1、Zone 2油氣井場高壓計測、LPG 機房、煤礦瓦斯系統較高(外殼需通過耐壓與隔爆間隙測試)
Ex e(增加安全型 / Increased Safety)透過結構與絕緣設計大幅降低產生電弧、火花或過熱表面的機率,本身不易成為點火源Zone 1、Zone 2接線盒、端子箱、化工反應釜周邊監測設備中等(不需厚重外殼,但對絕緣與接線要求嚴格)
Ex i(本質安全型 / Intrinsic Safety)限制電路中的電壓與電流,使其在正常或故障狀態下釋放的能量都不足以點燃週圍氣體Zone 0、Zone 1、Zone 2感測器、變送器訊號迴路中等(需搭配安全隔離柵使用)
Ex n(非火花型,含 Ex nA)在正常操作狀況下不產生電弧、火花或高溫表面;屬於較低風險區域的簡化保護方式Zone 2麵粉廠、煤粉等可燃性粉塵環境的低壓監測設備較低(結構簡單,驗證項目較少)

表 1:四種主流防爆保護型式技術原理比較(資料整理自 IEC 60079 系列技術規範與台灣大電力研究試驗中心防爆電氣設備原理說明)

從原理上就能看出,Ex d 和 Ex e 不是「等級高低」的關係,而是「防護策略」的根本不同。Ex d 走的是「萬一點燃也關得住」的容錯思維,所以外殼必須夠厚、夠堅固,加工成本自然較高;Ex e 走的是「想辦法讓它不容易點燃」的預防思維,重點放在絕緣材料、接線端子與溫升控制,外殼可以相對輕量。這也是為什麼化工反應釜周邊常見的接線箱、端子箱多採用 Ex e,而真正暴露在高壓氣體迴路上、必須直接安裝在管線上的壓力錶,多半需要 Ex d 等級的隔爆設計。

設備保護位準(EPL)與危險區域劃分

依「事業單位爆炸性危險區域之防爆電氣設備設置作業指引」規定,民國 107 年 7 月 17 日以後取得建築許可之新建工程,且存在易燃液體之蒸氣、可燃性氣體、可燃性粉塵或爆燃性粉塵等可燃性物質滯留之作業場所,應依國家標準 CNS3376-10 或國際標準 IEC 60079-10 規定實施危險區域劃分;危險區域劃分須由具有製程、設備知識、安全、電氣及其他工程背景人員參與,劃分結果應作成書圖或文件,至少包含平面圖(plan)及正視圖(elevation),並妥善保存,提供給經授權人員或機構使用。

選型口訣:先確認「危險區域劃分結果」(Zone 0/1/2,或粉塵的 Zone 20/21/22),再對照「設備群組」(IIA/IIB/IIC)與「溫度等級」(T1–T6),最後才決定保護型式(Ex d/e/i/n)。順序顛倒,等於先買設備再算風險,極容易選錯。

三、場景一:油氣開採高壓氣井——Ex d / 0–400 bar / 極端環境

油氣開採站點的高壓氣井是防爆壓力錶最嚴苛的應用場景之一。井口壓力動輒數百 bar,現場同時存在可燃性氣體洩漏風險、高溫高濕或極寒氣候,以及強烈震動。在這種環境下,壓力錶不只要通過防爆認證,波登管(Bourdon tube)本身的耐壓結構與洩壓設計同樣重要——萬一波登管因疲勞或超壓破裂,內部累積的能量必須被導向安全方向,而不是直接朝操作人員噴出。

ATLANTIS 全不鏽鋼安全型防爆隔膜壓力錶 SFBO-SUS

Ex 防爆隔膜設計全不鏽鋼0.6–1000 bar

ATLANTIS 全不鏽鋼安全型防爆壓力錶(防爆隔膜型)SFBO-SUS

前方安裝防爆護板,波登管測量系統可將內部累積能量導向錶身後方的防爆洩壓板,確保操作人員安全。錶面尺寸 4"/6",壓力範圍 0.6 至 1000 bar,精度 ±1.0%F.S.,介質溫度可承受至 200℃(矽油填充型),全機採 SS304/SS316L 不鏽鋼結構,保護等級 IP54(標準)/IP65(選配)。適用於油氣井場、煉油設備等高壓且具腐蝕性介質的計測點。

對於壓力範圍延伸到 400 bar 以上甚至 4000 bar 的超高壓井口應用,需要搭配採用焊接式壓力連接的全不鏽鋼高壓錶結構,搭配選配的德製波登管(Bachmaier-Klemmer 結構)以承受長期高頻脈動。錶身背蓋採用洩壓背蓋(blow-out back)設計,是隔絕「過壓即破片飛濺」這類傷害事故的關鍵防線。

油氣井場選型重點

選型要素建議規格原因
保護型式Ex d 耐壓防爆型井口週邊持續存在天然氣/原油揮發氣,屬 Zone 1 高風險區域
壓力連接焊接式(Welded)避免螺紋鬆動造成介質洩漏,提升長期密封可靠度
洩壓設計背蓋洩壓(Blow-out back)波登管破裂時能量導向背部釋放,不傷及操作人員
材質全不鏽鋼 SS316 / SS316L耐腐蝕性介質與極端環境長期暴露
環境溫度範圍−40℃ 至 +60℃(依填充介質調整)因應油田所在地高溫沙漠或高寒地帶氣候
常見錯誤:許多採購單位只比較「最大量程」夠不夠用,卻忽略波登管材質與環境溫度的搭配。例如一般 SS316 波登管在矽油填充下介質溫度可達 200℃,但若選錯填充介質(如一般礦物油),高溫環境下反而會加速密封件老化,縮短壽命甚至提早洩壓失效。

四、場景二:煤礦瓦斯抽取系統——Ex d / 低壓 0–5 bar / 防爆等級必須

煤礦坑內瓦斯抽取系統的壓力範圍通常偏低(0–5 bar),但風險程度完全不亞於高壓場景,因為甲烷(瓦斯)在坑道內的累積濃度若達到爆炸下限,任何微小火花都可能引發連鎖爆炸。坑內空間狹窄、通風條件不穩定,加上長期粉塵與潮濕環境,對防爆設備的可靠度要求極高。

在低壓量測的場合,業界常見錯誤是「因為壓力低,所以選便宜的非防爆錶湊合用」——這是極度危險的邏輯。低壓不代表低風險,瓦斯抽取系統的風險來自於介質本身(甲烷)的易燃性,而非壓力數值高低。

ATLANTIS 防爆微壓錶帶開關接點 ECI-LP

Exib II CT6隔膜測量元件微壓量測

ATLANTIS 防爆微壓力錶(感應式開關接點型)ECI-LP

採用 SPST 防爆感應式開關接點,符合防爆等級 Exib II CT6,專為微壓量測設計。隔膜材質 SS316,量測元件可感應 0–400 至 10000 mmH₂O 微壓範圍,當壓力升降至設定點,接點即自動切換以連動控制或警報相關設備,並可選配液體填充提升抗震性能,保護等級 IP65。特別適合坑道內瓦斯壓力低壓監控搭配警報連動系統使用。

煤礦瓦斯系統選型重點

選型要素建議規格原因
保護型式Ex d 或 Exib(本質安全型)坑道屬高風險爆炸性氣體環境,須完整隔爆或限能設計
量測元件隔膜式(Diaphragm)低壓微壓量測,波登管反應靈敏度不足,隔膜結構更精確
接點功能開關接點連動警報系統瓦斯濃度異常時須即時連動通風或撤離警示
環境耐受性防潮、防塵、抗震動坑內濕度高、設備運轉持續振動
稽核重點提醒:依「機械設備器具安全標準」規定,用於氣體類之防爆電氣設備應符合國家標準 CNS3376 系列或國際標準 IEC60079 系列規定。坑內使用之防爆壓力開關、警報連動裝置,務必確認設備本體已完成安全資訊申報登錄並張貼安全標示,這是稽核人員第一個會檢查的項目。

五、場景三:化工反應釜易爆氣環境——Ex e 強化安全 / 隔膜必須 Ex 級

化工反應釜周邊往往同時存在多種風險:揮發性有機溶劑蒸氣、反應過程中可能產生的易燃副產物、以及高溫高壓的程序條件。這類場域常見配置是反應釜本體搭配多點壓力監測,包括釜內壓力、夾套壓力、進出料管線壓力,而每一個測點都可能位於不同的危險區域劃分等級內。

對於直接接觸腐蝕性、結晶性或含雜質介質的反應釜應用,業界普遍會在壓力錶前方加裝隔膜密封(Diaphragm Seal),將敏感的波登管測量系統與介質隔離,避免介質結晶或腐蝕造成測量失準甚至洩漏。但要注意:隔膜密封本身若安裝在 Zone 1 區域內,其與壓力錶的整體組合仍必須符合對應的防爆等級要求,不能因為「只是一個隔離裝置」就忽略防爆認證。

ATLANTIS 全焊接式隔膜密封 DS190(W)

全焊接結構化工/石化專用介質隔離

ATLANTIS 隔膜密封(全焊接型)DS190(W)

隔膜密封搭配壓力錶與壓力變送器使用,特別適用於介質具腐蝕性、含雜質、高黏稠度或易結晶之應用場合。DS190(W) 系列廣泛應用於機械工程、化工、石化產業與一般重工業現場,全焊接結構確保密封介面長期可靠,避免介質滲漏接觸外部空氣形成額外風險源。

反應釜場域選型重點

選型要素建議規格原因
保護型式Ex e(增加安全型)為主,視區域劃分可能需 Ex d反應釜周邊多為 Zone 1/Zone 2 混合區域,須依實際劃分結果決定
隔膜材質SS316L/哈氏合金(視介質腐蝕性)抵抗化學介質腐蝕,避免隔膜穿孔導致介質外洩
密封型式全焊接型(Welded)避免螺紋或夾持式密封長期使用後鬆動洩漏
溫度等級依介質閃點對應 T1–T6反應釜表面溫度不可超過介質自燃溫度的安全係數
事業單位的責任:依「機械設備器具安全標準」第 110 條及第 111 條,防爆電氣設備之性能、構造、試驗、標示及危險區域劃分等,應符合國家標準 CNS3376 系列、國際標準 IEC60079 系列等規定。化工廠在製程或設備佈置變更時(例如反應釜搬移、管線重新配置),若涉及易燃液體蒸氣、可燃性氣體滯留範圍改變,事業單位必須重新檢視並修正危險區域劃分相關資料——這項義務經常被忽略,導致原本合規的設備在製程變更後反而落在錯誤的區域劃分內。

六、場景四:LPG 加氣站高壓機房——Ex d / 0–60 bar / 固定安裝

LPG(液化石油氣)加氣站的高壓機房是民生相關設施中防爆要求最嚴格的場域之一,因為加氣站普遍位於人口密集區域,一旦發生氣體洩漏起火,波及範圍與社會關注度都遠高於工業區內的封閉廠房。機房內的壓縮機、儲槽壓力監測點,幾乎全數落在 Zone 1 危險區域劃分內。

固定安裝場景對防爆壓力錶的要求除了基本的 Ex d 認證外,還包括長期穩定性——加氣站機房壓力錶通常一裝就是數年甚至十年以上不更換,因此波登管材質的抗疲勞性、密封圈的耐老化性都是長期選型考量重點。

選型要素建議規格原因
保護型式Ex d 耐壓防爆型LPG 為高度易燃氣體,機房屬持續性高風險 Zone 1 區域
壓力範圍0–60 bar(依儲槽與壓縮機系統設計調整)涵蓋一般 LPG 儲槽工作壓力與壓縮過程峰值壓力
安裝方式固定式底部或背部安裝,搭配防震軟管長期固定使用需考量機房內壓縮機運轉震動傳遞
檢驗週期依職業安全衛生管理辦法定期檢查並保存紀錄至少 3 年法規明定營運階段須持續檢查防爆設備狀態
登錄與標示是稽核第一關:慶安科技整理的台灣防爆法規要點指出,防爆燈具、防爆馬達、防爆開關箱類設備需經認可檢定機構(如工研院)測試合格並貼上型式檢定標章;其他防爆設備則須完成「安全資訊申報登錄」並於本體貼上安全標示。沒有合格標示或檢定證書的設備,依規定不得在危險區域使用。加氣站機房屬於高關注度設施,這往往是稽核單位優先檢查的項目之一。

七、場景五:可燃粉塵環境(麵粉廠、煤粉廠)——Ex nA 標準 / 低壓監測

麵粉、澱粉、煤粉等可燃性粉塵環境的風險邏輯與氣體爆炸不同:粉塵必須先懸浮在空氣中達到一定濃度,再遇到點火源才會引發粉塵爆炸,但一旦發生,爆炸威力與連鎖效應(粉塵雲二次引爆)往往更難控制。這類場域的壓力監測點多半屬於低壓範圍(如氣流輸送管線、集塵系統壓力差監測),風險等級依現場粉塵濃度與通風條件可能歸類為 Zone 21、Zone 22。

依「機械設備器具安全標準」規定,用於粉塵類之防爆電氣設備,其性能、構造、試驗、標示及塵爆場所區域劃分等,應符合國家標準 CNS3376、CNS15591 系列、國際標準 IEC60079、IEC61241 系列或與其同等之標準相關規定。這代表粉塵類防爆設備有獨立的標準系列(CNS15591/IEC61241),不能直接套用氣體類防爆標準的認證結果。

選型要素建議規格原因
保護型式Ex nA 或對應粉塵類保護型式(Ex tD)正常操作下不易產生點火源的低風險區域適用簡化保護方式
適用標準CNS15591 系列/IEC61241 系列(粉塵專用)粉塵爆炸機制與氣體不同,須採用對應的獨立標準驗證
表面溫度控制低於粉塵雲最低點燃溫度的安全係數粉塵堆積在設備表面時,過熱表面本身就是潛在點火源
密封等級高 IP 等級防塵密封避免細粉塵滲入儀表內部接點造成意外短路或過熱
常見誤區:不少麵粉廠、澱粉加工廠的安全主管會以為「粉塵環境風險比氣體環境低,所以防爆等級可以隨意」,但實際上粉塵類防爆設備有獨立的認證標準體系(CNS15591/IEC61241),選用氣體類認證的設備(即使等級看起來「更高」)並不能直接視為符合粉塵類場域的法規要求,必須個別確認認證範疇。

八、場景六:鋰電池製造易燃有機溶劑區——Ex d + 無磁性設計 / 特殊環境

鋰電池製造過程中,電解液調配、塗布、捲繞等工序大量使用易燃有機溶劑(如碳酸酯類溶劑),蒸氣濃度若控制不當即構成爆炸性氣體環境。除了標準的防爆要求外,鋰電池產線還有一項特殊限制:許多工序區域因應磁性物質可能影響電池品質或精密設備運作,要求儀表本身具備無磁性(或低磁性)設計,這對防爆壓力錶的材質選擇形成額外限制。

一般防爆壓力錶的指針多採用鋁合金搭配黑色烤漆,錶殼與內部機構則視等級採用不鏽鋼或鋼材——這些材質本身磁性程度不一,在鋰電池無磁環境的特殊要求下,需要額外確認測量元件、外殼、固定螺絲等所有金屬部件的磁性係數是否符合產線規範,而非僅滿足一般防爆認證即可。

選型要素建議規格原因
保護型式Ex d 耐壓防爆型有機溶劑蒸氣濃度達一定比例後屬高風險爆炸性氣體環境
材質要求無磁性或低磁性不鏽鋼(依產線磁性管控規範)避免影響電池極片捲繞、塗布等精密工序與電池品質
密封需求全焊接或全密封結構避免有機溶劑滲入內部腔體造成材質劣化或洩漏累積
溫度等級依溶劑閃點對應較高 T 等級(如 T4 以上)多數鋰電池用有機溶劑閃點偏低,需採較嚴格溫度等級
選型建議:鋰電池廠在規劃防爆儀表清單時,建議同時將「防爆等級」與「磁性管控」兩份規格表交給供應商,並要求提供書面確認,避免出現「防爆認證合格,但磁性超標被產線品保部門退回」的重工情況。這是少數同時涉及安全法規與產品品質雙重要求的特殊場域。

九、不同防爆等級的成本差異:市場上很少有人講清楚的部分

採購單位在比價時最常遇到的困惑是:同樣標示「防爆」的壓力錶,報價可以差到一倍以上,卻說不清楚差在哪裡。事實上,價格差異主要來自三個維度:保護型式的結構複雜度、認證範疇的廣度(國家別認證數量)、以及材質與洩壓結構的等級。

成本構成因素低成本配置中等配置高規格配置
保護型式Ex nA(非火花型)Ex e(增加安全型)Ex d(耐壓防爆型)
外殼結構一般鋼殼噴塗不鏽鋼殼,標準洩壓設計全焊接不鏽鋼殼,背蓋洩壓+前護板雙重防護
波登管/隔膜材質銅合金SS316SS316L/Monel 400/哈氏合金(依介質)
適用區域Zone 2 / Zone 22Zone 1 / Zone 2Zone 0 / Zone 1(視認證範疇)
長期維護成本較低(結構簡單)中等較高(隔爆間隙需定期檢測維持公差)

表 2:防爆等級與成本構成對照(依保護型式技術複雜度與材質等級綜合整理,實際報價仍須依供應商規格書與認證範疇確認)

選型陷阱:許多工廠為了壓低採購成本,選用「等級看起來夠用但認證範疇不符」的設備——例如某些海外品牌壓力錶雖有歐盟 ATEX 認證,卻沒有完成台灣「機械設備器具安全資訊網」的安全資訊申報登錄,這種設備即使技術規格再好,依台灣法規仍不能合法設置於危險區域內。選型時務必同時確認「技術等級」與「在地法規完整性」兩個維度,缺一不可。

另一個容易被忽略的成本因素是本地技術支援的可得性。部分國際品牌防爆壓力錶單價較高出 50% 至 100%,但維修、校正、備件供應需仰賴海外原廠,遇到產線異常時等待備件或技術支援的時間成本,往往比設備本身的價差更影響整體生產效率。對於台灣在地工廠而言,選擇具備本地生產、本地校正服務能力的供應商,能大幅縮短突發狀況的應變時間。

十、稽核 Checklist 與常見罰則

面對勞動檢查機構的稽核,安全主管最需要事先準備的不是「設備性能多好」,而是「文件是否齊全」。以下整理稽核時最常被檢查的項目:

✓ 危險區域劃分文件

是否有由具備製程、設備、安全、電氣工程背景人員共同製作的危險區域劃分書圖(含平面圖與正視圖),且文件保存完整、可隨時提供查核。

✓ 設備安全標示與登錄證明

防爆電氣設備本體是否張貼安全標示,是否能提供「機械設備器具安全資訊網」的登錄完成通知書。

✓ 型式檢定合格證明(特定設備)

防爆燈具、防爆電動機、防爆開關箱類設備,是否持有經認可檢定機構(如工研院)核發的型式檢定合格證明。

✓ 定期檢查紀錄

依職業安全衛生管理辦法,營運階段是否落實定期檢查並保存紀錄至少 3 年。

✓ 製程變更後的重新檢視

廠區製程或設備佈置若有變更,是否重新檢視並修正危險區域劃分相關資料。

✓ 施工與維護人員資格

防爆電氣設備之施工與維護,是否由具備相關防爆證照資格之人員執行。

依職業安全衛生法相關規定,雇主對於危險區域內未依規定使用合格防爆電氣設備,主管機關得依法處以罰鍰,並通知限期改善;屆期未改善或有發生重大職業災害之虞者,得令其部分或全部停工。對於石化、煤礦、化工等高風險產業而言,停工造成的營運損失往往遠高於設備本身的採購成本差異,這也是為什麼防爆等級選型不能只看眼前報價,而要把法規完整性、長期維護便利性一併納入評估。

關於 ATLANTIS:深耕工業計測領域的本土製造團隊

ATLANTIS(昶特有限公司)長期專注於壓力錶、溫度計、溼度計及相關配件的研發製造,特別以壓力與溫度計測產品為核心。隨著全球計測需求演進,ATLANTIS 除了既有成熟的指針式類比壓力錶系列,也投入研發數位工業計測儀表,包括數位壓力錶、數位溫度計與數位溫溼度計,並透過研發團隊持續投入資源,逐步成為國內外數位計測領域的領導品牌之一。

在防爆壓力錶領域,ATLANTIS 的產品線涵蓋耐壓防爆型隔膜壓力錶、防爆微壓力錶、各式隔膜密封與全不鏽鋼高壓錶,廣泛應用於石化、化工、油氣、食品製藥等多元產業現場,並提供 OEM 客製化服務,協助工廠依實際危險區域劃分結果選用對應規格的計測設備。

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十一、常見問答 FAQ

Q1. Ex d 和 Ex e 哪一種等級比較「安全」?
兩者不是高低關係,而是防護策略不同。Ex d(耐壓防爆型)的邏輯是「就算內部點燃,外殼也關得住、不會傳播到外部」;Ex e(增加安全型)的邏輯是「透過絕緣與結構設計讓設備本身很難成為點火源」。實際該選哪一種,取決於設備安裝位置的危險區域劃分結果與設備本身的功能特性,而非單純比較「等級高低」。
Q2. 我的工廠壓力不高(只有 0–5 bar),還需要防爆認證嗎?
需要。防爆認證的判斷依據是「該區域是否存在爆炸性氣體或可燃性粉塵環境」,而不是壓力數值高低。煤礦瓦斯抽取系統壓力通常偏低,但因介質為甲烷,風險程度依然很高,必須選用對應的防爆等級設備。
Q3. 防爆認證和 IP 防護等級(如 IP65)是同一件事嗎?
不是。IP 等級代表設備防塵防水的能力,與是否能在爆炸性氣體環境安全運作完全是兩個不同的驗證體系。一支高 IP 等級但沒有防爆認證的壓力錶,仍不能合法安裝於危險區域內。
Q4. 台灣防爆電氣設備需要符合哪個標準?
依「機械設備器具安全標準」第 110、111 條規定,用於氣體類之防爆電氣設備應符合國家標準 CNS3376 系列、國際標準 IEC60079 系列規定;用於粉塵類則應符合 CNS3376、CNS15591 系列、IEC60079、IEC61241 系列規定。若 CNS 與 IEC 標準不一致,以 IEC 標準規定為準。
Q5. 沒有完成防爆認證登錄的壓力錶,可以先裝上去之後再補件嗎?
不可以。依職業安全衛生法第 7 條及附屬法規規定,國內產製運出廠場或國外輸入時間在 104 年 1 月 1 日以後的防爆電氣設備,必須先確認符合指定安全標準、完成資訊申報網站登錄並取得登錄完成通知書,且本體張貼安全標示後,才能合法運出廠場、輸入、租賃、供應或設置。先裝後補屬於違規行為。
Q6. 危險區域劃分要由誰來執行?
依規定,危險區域劃分應由具有製程、設備知識、安全、電氣及其他工程背景人員共同參與,劃分結果須作成書圖或文件,至少包含平面圖與正視圖,並妥善保存,提供給經授權從事該場所設計、裝設、檢查、維修或操作電氣設備之相關人員或機構使用。
Q7. 化工反應釜的隔膜密封也需要防爆認證嗎?
如果隔膜密封與壓力錶的整體組合安裝於危險區域劃分範圍內(如 Zone 1),就必須符合對應的防爆等級要求。隔膜密封雖然主要功能是介質隔離,但只要安裝位置落在危險區域內,仍屬於需要符合防爆規定的範疇。
Q8. 工廠製程變更後,原本合規的防爆設備還算合規嗎?
不一定。爆炸性危險區域如有變更製程或佈置,涉及影響易燃液體蒸氣、可燃性氣體、可燃性粉塵或爆燃性粉塵等物質滯留範圍,而有爆炸、火災之虞者,事業單位應重新檢視並修正危險區域劃分相關資料。製程變更後,原本的設備配置可能不再符合新的區域劃分結果。
Q9. 防爆設備需要多久檢查一次?
依職業安全衛生管理辦法相關規定,營運階段應進行定期檢查,並保存紀錄至少 3 年。具體檢查週期應依設備種類、使用環境條件及供應商建議的維護週期綜合評估。
Q10. 麵粉廠、煤粉廠的粉塵環境也適用 IEC 60079 系列標準嗎?
粉塵類防爆電氣設備有獨立的標準體系,依規定應符合國家標準 CNS3376、CNS15591 系列、國際標準 IEC60079、IEC61241 系列或與其同等之標準規定,而非單純套用氣體類的 IEC 60079 認證結果。選型時須特別確認設備的認證範疇是否涵蓋粉塵類別。
Q11. LPG 加氣站機房的壓力錶該選什麼等級?
LPG 加氣站高壓機房屬於持續性高風險的 Zone 1 危險區域,一般建議選用 Ex d 耐壓防爆型,並搭配長期穩定性較高的全焊接結構與抗震動設計,因機房內壓縮機運轉會產生持續震動。
Q12. 鋰電池廠為什麼還需要考慮「無磁性」設計?
鋰電池製造過程中的塗布、捲繞等精密工序對磁性物質敏感,可能影響電池極片品質或精密設備運作。因此鋰電池產線除了防爆等級要求外,常額外要求儀表的測量元件、外殼及金屬部件符合無磁性或低磁性規範,這是防爆法規之外的產線品保要求。
Q13. 防爆壓力錶的波登管和隔膜,哪一種更適合低壓量測?
隔膜式(Diaphragm)測量元件對微壓變化的反應靈敏度優於波登管(Bourdon tube)結構,因此低壓微壓量測場景(如煤礦瓦斯抽取系統的 0–5 bar 範圍)多採用隔膜式設計,而高壓量測(如油氣井場 400 bar 以上)則普遍採用波登管結構。
Q14. 海外品牌的 ATEX 認證壓力錶,可以直接用在台灣的工廠嗎?
ATEX 認證是歐盟體系下的防爆認證,技術原理與 IEC 60079 系列高度相關,但在台灣使用仍需確認是否完成「機械設備器具安全資訊網」的安全資訊申報登錄程序。單純持有海外認證,若未完成台灣在地的登錄程序,仍不符合台灣法規要求。
Q15. 什麼是「設備保護位準(EPL)」?
設備保護位準(Equipment Protection Level,EPL)是用來表示設備在特定危險區域中提供的防護等級,依規定事業單位應依危險區域劃分結果,參考相關標準選用適當的設備保護位準(EPL),確保設備防護能力與所在區域的風險程度相匹配。
Q16. 為什麼同樣防爆等級的壓力錶,價格可以差到一倍以上?
價格差異主要來自結構複雜度(外殼洩壓設計、隔爆間隙公差要求)、材質等級(一般不鏽鋼 vs. SS316L/Monel 400 等特殊合金)、以及認證範疇廣度(是否同時涵蓋多國認證並完成在地登錄)。選型時建議同時比較技術規格書與認證文件完整性,而非單看價格數字。
Q17. 防爆壓力錶的洩壓背蓋(blow-out back)是什麼作用?
洩壓背蓋是一種安全結構設計,當波登管或測量元件因超壓、疲勞等原因發生破裂時,內部累積的能量與可能噴出的零件、介質會被導向錶身背部釋放,而不是朝操作人員所在的錶面方向噴出,是高壓應用場景重要的人員安全防護設計。
Q18. 防爆電氣設備的施工和維護,誰可以執行?
爆炸性危險區域內防爆電氣設備之施工與維護,應由具備相關防爆證照資格(如 IECEx 或台灣防爆相關證照)之人員執行,確保安裝與維護過程符合法規要求,避免因不當施工破壞原有防爆性能構造。
Q19. 防爆設備一旦安裝完成,性能就不會改變了嗎?
並非如此。防爆電氣設備構造特殊,若未依規定使用、安裝或維修保養(例如隔爆間隙公差因不當拆裝而改變、密封件老化未及時更換),可能使其防爆性能受到破壞而失去原有防爆效果,這也是為什麼法規要求定期檢查並保存紀錄。
Q20. 如果稽核發現設備未完成防爆認證登錄,工廠會面臨什麼後果?
依職業安全衛生法相關規定,主管機關查獲危險區域內使用未符合規定之防爆電氣設備時,得依法處以罰鍰並通知限期改善;屆期未改善或有發生重大職業災害之虞者,主管機關得令其部分或全部停工,對企業營運將造成重大影響,因此建議安全主管定期自主檢查設備登錄與標示狀態,避免稽核時措手不及。