指針式（精度 ±1.5%～3%）：

• 系統壓力 8 bar 時，指針誤差可達 ±0.3 bar，看不出「8.2 bar vs 7.9 bar」的差異

• 颱風期間氣壓、溫度波動大，指針會搖擺，無法判斷真實壓力

• 無法記錄歷史數據，無法看出「每天掉 0.5 bar」的洩漏趨勢

數位式（精度 ±0.1%～0.2%）：

• 可精確顯示到 0.1 bar，即使掉壓 0.3 bar 也能清楚看見

• 可記錄最大值、最小值、平均值，便於診斷

• 某些型號（如 DPG-X112）支持藍牙傳輸，可在手機上即時監看

結論： 颱風前檢查務必用數位式，不要靠指針式。

順序很重要，必須按這個流程：

第一步（復電前 5 分鐘）： 用肥皂水檢查所有接頭是否有洩漏跡象。記錄

第二步（復電後 1 分鐘）： 空壓機自動啟動，但先不開用氣開關。讓系統充壓到 5 bar（低於正常 8 bar），停止充壓

第三步（充壓後 5 分鐘）： 用數位壓力錶檢查系統是否穩定在 5 bar（若持續下降 > 0.2 bar/分鐘，代表有洩漏）

第四步（確認無洩漏後）： 繼續充壓至 8 bar，並檢查安全閥是否在 11 bar 時有動作聲

第五步（全部確認後）： 才可開放用氣開關

⚠️ 重點： 不要跳過任何一步，否則爆炸風險

不完全正常。 正常的壓力波動應該 ≤ ±0.3 bar。如果波動 ±1 bar，代表以下之一：

1. 安全閥失效或設定漂移 — 系統充壓到上限時安全閥應自動洩壓，但若設定值漂移，洩壓點會變化

2. 儲氣罐有微洩漏 — 壓力在「空壓機停機充壓」和「用氣消耗」之間反覆波動

3. 控制器故障 — 空壓機的「負載卸載」控制不穩

診斷方法： 關閉所有用氣開關，觀察系統壓力 10 分鐘，若還在波動，代表洩漏。若穩定，代表控制器問題

是的，乾燥機工作量會增加 3～5 倍。

正常環境（濕度 60%）乾燥機壓力差 0.2 bar，但颱風天（濕度 95%）壓力差可能瞬間升至 0.8 bar。這代表：

• 乾燥機濾芯吸水飽和速度加快

• 若事前沒有提前更換濾芯，颱風天很容易堵塞

預防措施： 颱風前 1 周應提前更換乾燥機濾芯（無論它看起來是否需要）。成本 800 元 vs 颱風天停機 100 萬

不建議。必須由專業維保人員操作。

原因：

• 調高安全閥設定值超過設備設計壓力，管路會爆裂

• 調低設定值，系統無法達到需要的工作壓力，設備無法運作

• 調整時需要用「精密壓力錶」邊充壓邊微調，誤差 ±0.5 bar 就不安全

正確做法： 聯繫 ATLANTIS（02-2820-3405）派技術員上門，用 PT-UHP 超高精度壓力傳送器驗證設定值是否符合

間接導致停機。 流程如下：

1. 冷卻器散熱不足 → 壓縮空氣溫度升高（如達到 50°C）

2. 高溫空氣飽和水蒸氣增加 → 進入乾燥機時水分濃度高

3. 乾燥機負荷加重，濾芯快速飽和 → 壓力差快速上升

4. 乾燥機堵塞 → 後續系統壓力不穩 → 控制器判斷故障 → 自動停機

所以冷卻器是「上游」，它的故障會連鎖導致多個下游裝置失效。

預防： 颱風前清潔冷卻器翅片、確認風扇轉速正常

取決於「泡沫出現的速度」。

• 1 秒內快速冒泡（連續）→ 洩漏嚴重，該接頭需立即更換

• 5～10 秒內偶見泡沫（間斷）→ 輕微洩漏，用扳手緊固一下，通常可解決

• 30 秒內無泡沫 → 無洩漏，合格

重點： 颱風前不要放過任何「微洩漏」，因為 72 小時的颱風期間，微洩漏會累積成主要問題

不會馬上停機，但會「暗傷」系統。

排水器故障 → 水分在儲氣罐底部積累 → 3～7 天後罐體內部開始生銹 → 銹屑脫落進入管路 → 影響設備精度或堵塞。這個過程「看不見」，直到某天突然故障才發現。

颱風期間危害更大： 因為濕度高，水分積累速度快。颱風前不更新排水器，等於埋下「炸彈」

預防： 颱風前提前 1 周更換自動排水器（成本 < 1000 元）

颱風登陸前 72 小時。 即「颱風發佈警報後，立即開始」

為什麼是 72 小時？

• 第一天（T-72h）：發現問題、採購備品、聯繫維保

• 第二天（T-48h）：進行維修、更換濾芯、調整安全閥

• 第三天（T-24h）：驗證修復、做最終檢查、準備應急方案

如果只有 24 小時，會很倉促，容易漏檢項目

視情況而定。

保持運作： 若廠內需要持續生產（如無法停的製程），空壓機應持續運作，但須 24 小時監測壓力

關閉（推薦）： 若可以停產，建議颱風前 6 小時關閉空壓機，並用「手動卸壓」將系統內壓力降至 0 bar。這樣即使停電，復電後空壓機啟動時不會突然衝高壓力

關閉的步驟：

1. 停止空壓機

2. 關閉「進氣單向閥」（儲氣罐側）

3. 打開最大用氣開關，讓系統自然卸壓到 0 bar

4. 確認壓力表顯示 0 後，關閉所有開關

5. 復電後，才能重新啟動空壓機

必須檢查。 過載保護只能保護空壓機電動機，無法保護「下游設備和管路」

場景：空壓機電動機有過載保護，但安全閥故障（未能及時洩壓） → 系統壓力持續上升至 12 bar（超設計 10 bar） → 管路爆裂，即使電動機受保護也無法阻止事故

所以，過載保護 ≠ 安全保護。 你還需要獨立檢查安全閥、壓力錶、管路連接

立即執行應急程序：

第一步（1 分鐘）： 停止所有用氣設備，降低系統負荷

第二步（5 分鐘）： 用肥皂水檢查所有接頭，尋找洩漏源

第三步（10 分鐘）： 若找到洩漏點，用扳手緊固或用膠帶臨時封貼

第四步（15 分鐘）： 若無法定位洩漏，立即聯繫維保廠商（ATLANTIS 24h 應急：02-2820-3405）

第五步（同時）： 準備「備用小型空壓機」或向鄰近廠商借用，保持生產線最低運作

⚠️ 不要等待： 如果不立即處理，壓力會繼續掉，最終導致設備停機

紅色區域代表「危險範圍」。 系統壓力超過這個區域，設備有爆炸風險

例如，壓力表量程 0～16 bar，紅色安全區域通常標在 12～16 bar。這代表：

• 系統設計壓力 = 10 bar

• 紅色區域上限 = 16 bar（設計壓力的 1.6 倍，是「極限安全裕度」）

• 安全閥應設定在 11 bar（設計壓力 × 1.1）

所以，如果壓力進入紅色區域，代表安全閥故障。務必立即停機。

建議清單（成本合計約 5～8 萬）：

• 乾燥機濾芯 × 2 支（如原規格停產，改用通用尺寸）

• 過濾器濾芯 × 3 支

• 自動排水器 × 2 個

• 壓力錶接頭（M18×1.5、G1/4 等各 5 個）

• 不銹鋼軟管（¼" 和 ½" 各 10 公尺）

• 備用數位壓力錶 × 1 支（以防主要壓力錶故障）

• 肥皂水 × 1 瓶

成本 vs 收益： 5 萬的備品 vs 一次停機 100～200 萬，投報率無敵

不可以。聽覺判斷太主觀。

• 正常的安全閥洩壓時會發出「吱——」的氣流聲，但不同型號聲音差異很大

• 老化的安全閥可能沒聲音就在漏氣（無聲洩漏）

• 環境噪音（如颱風風聲）會干擾判斷

正確做法： 用「數位壓力錶」測量，當系統充壓到預設值時，壓力應該穩定，如果持續下降，代表安全閥在洩壓。用錶來驗證，不要用耳朵

建議頻率：

• 颱風季節（6～11 月）： 每 2 周檢查一次（重點檢查壓力、乾燥機、安全閥）

• 非颱風季節（12～5 月）： 每月檢查一次

• 關鍵設備（精密製造、藥廠）： 每周檢查一次

• 需要外部維保人員的檢查： 每季一次（更換濾芯、驗證安全閥、校正壓力錶）

檢查（現場操作）： 看壓力錶讀值是否合理。你用另一個精準壓力錶對照，或讓壓力錶製造商遠距診斷（HART 通訊）

校正（精密操作）： 送壓力錶到認證校正廠，用標準壓力源逐點驗證，並出具校正報告。成本 2000～5000 元，耗時 3～7 天

颱風前應該做哪一個？ 檢查足夠。校正是長期維護（每 1～2 年做一次）

是的，需要額外檢查「腐蝕項目」。

海邊高濕度 + 鹽分 → 金屬部件生銹速度加快。檢查清單增加：

• 儲氣罐外部是否有銹蝕（特別是焊點區域）

• 管路接頭螺絲是否有銹蝕，扭力測試是否鬆動

• 冷卻器翅片是否有腐蝕或阻塞

• 自動排水器是否銹蝕（如銹蝕嚴重應提前更換）

預防措施： 每 3 個月噴灑「防銹油」在金屬外殼。成本 500 元 vs 提前報廢管路 3 萬

不用。 等颱風「實際發佈停電警報」才卸壓（通常停電前 6 小時）

原因：如果提前卸壓，工廠就無法用氣了（停電可能不會發生）

但一旦確認停電將至，流程如下：

1. 立即停止空壓機

2. 關閉進氣單向閥

3. 開啟所有用氣開關，讓壓力自然洩至 0

4. 待復電後，再按「復電檢查流程」重新啟動

按「優先順序」快速檢查，時間有限時先檢查最關鍵的 3 項：

Priority 1（最重要，5 分鐘）： 用肥皂水檢查所有接頭，確認無洩漏

Priority 2（次重要，5 分鐘）： 用數位壓力錶檢查系統主壓力是否穩定在設定值 ±0.3 bar

Priority 3（也重要，5 分鐘）： 驗證安全閥是否有動作（開啟一個用氣開關，讓壓力下降 1 bar，觀察是否自動上升）

總耗時 15 分鐘，可完成最關鍵的風險評估。 其他項目（乾燥機、冷卻器）可延後到颱風過去後檢查